plc 电动机正反转 点动 急停.docVIP

摘 要 从70年代初开始，不到三十年时间里，PLC生产发展成了一个巨大的产业，据不完全统计，现在世界上生产PLC及其网络的厂家有二百多家，生产大约有400多个品种的PLC产品。而如今，对旧有电机进行PLC改造已经非常普遍，针对于旧有的电机，其电气控制为继电控制，而在继电控制中，接触触点多，所以故障也多，操作人员维修任务较大，机械使用率较低。 本课题来源于生产实际的需要，对于电动机用PLC改造其继电器控制电路，克服了以上缺点，降低了设备故障率，提高了设备使用率。为提高电动机控制电路的稳定性和自动化程度，延长电机的使用寿命，降低电机的故障。分析了电动机正反转、电气控制原理，保留电机主电路由PLC取代复杂的电气连线控制，设计出由PLC为镗床的控制电路。该系统开发周期仅为三天，期间完成了将电机的控制电路用PLC梯形图实现，大大的简化了电路，从而降低电机的故障、更加便于控制、也降低了维修的难度。 目 录 引言………………………………………………………………………3 第一章 电动机正反转控制系统的PLC设计……………………………5 1.1设计要求…………………………………………………………5 1.2设计思路…………………………………………………………5 1.3设计目的…………………………………………………………6 第二章 电机正反转控制系统PLC设计…………………………………7 2.1梯形图程序的设计方案…………………………………………7 2.3设计流程图说明…………………………………………………7 2.4 电动机控制系统的电气元件表…………………………………8 2.5 输入输出分配……………………………………………………9 第三章 调试说明…………………………………………………………11 3.1主轴正转低速……………………………………………………11 3.2主轴正转高速……………………………………………………11 3.3主轴正转点动……………………………………………………11 3.4主轴反转低速……………………………………………………11 3.5主轴反转高速……………………………………………………11 3.6主轴反转点动……………………………………………………12 3.7正向反接制动……………………………………………………12 3.8反向反接制动……………………………………………………13 第四章 注意事项…………………………………………………………14 4.1安装环境………………………………………………………14 4.2电源接线………………………………………………………15 4.3接地………………………………………………………………15 4.4直流24V接线端…………………………………………………15 4.6输入接线注意点…………………………………………………16 结束语……………………………………………………………………17 参考文献…………………………………………………………………18 附件………………………………………………………………………18 引言 本课题设计：电动机有两种转速，低速是Y接法，高速是△接法，停车时采用了反接制动，变速采用了断续时自动低速冲动 。 研究这一课题的目的和意义有以下几点： 、用PLC控制技术对电动机的控制电路实施改造，则具有普遍的技术及经济意义；2）、提高电动机控制电路的稳定性和自动化程度；3）、通过PLC改造后，可以延长电动机的使用寿命，还可以降低机床的故障、更加便于控制、方便维修等各种好处。采用PLC实现电动机电气控制时，继电一接触器系统中按钮、速度继电器为PLC 的输入设备，接触器线圈及指示灯为PLC的输出设备。经过这样处理后，仅需要8个输入点，6个输出点，又基于三菱的PLC在市场上被广泛使用且价格便宜，适用于经济型的改造，因此，我选用三菱型号为FX1N-14MT的PLC。 FX1N-14MT PLC的参数表为： 模型 I/O总数 输入 输出 尺寸mm(英寸)(宽)*(厚)*(高) 数目 类型 数目 类型 FX1N-14MT 14 8 DC输入 6 晶体管输出 90*75*90(3.6*3.0*3.5) FX1N系列是功能很强大的微PLC，可扩展到多达128 I/O点，并且能增加特殊功能模块或扩展板。通信和数据链接功能选项使得FX1N在体积、通信和特殊功能模块等重要的应用方面非常完美。定位和脉冲输出功能一个PLC单元能同时输出2点100KHz脉冲，PLC配备有7条特殊的定位指令，包括零返回、绝对位置