我国合成氨企业节能现状和趋势.pdfVIP

INTELLIGENCE 实践与探索 我国合成氨企业节能现状和趋势 中国矿业大学化工学院 靳 灿 丁 莉 赵文甲 摘 要：本文通过对合成氨行业能耗现状简要介绍和分析，并结合现阶段企业主 要应用的节能措施，分析和探讨了合成氨行业节能技术向大型化，集成化，自动化 和低能耗发展的主流方向。 关键词 ：合成氨 氮肥 节能 趋势 现状 1.前言 斩波调速等方法来减少电能的消耗。实践证明，应用以上技 煤炭、石油、天然气等能源，往往既是合成氨行业的基 术节电率可达到在20％一30％。 本原料，又是合成氨行业的燃料和动力；然而进入21世纪后， 3.2 工艺控制节能 能源市场在中国各地敲起了警钟，尤其是 2007 年，石油价格 工艺控制节能主要是余热的利用，工艺产生的余热分为 由 50 美元 / 桶上涨到 100 美元每桶。尤其是合成氨又是能源 六大类：高温烟气余热 , 冷却介质的余热 , 化学反应余热 , 消耗的大户，因此，采取合理的节能减排措施已成为各企业 废汽、废水的余热等。余热的直接利用最为简单 , 通常用于 降本增效、应对危机的主要手段。 以下几方面: 预热空气或软水, 它是利用高温烟道排气,通 2.合成氨行业能耗现状 过换热器来加热进入锅炉的空气或入炉软水。由于进入炉膛 我国氮肥行业2006 年生产合成氨4 937. 9 ×104t,氮 的空气温度提高 , 使燃烧效率提高 ; 生产热水和蒸汽 ; 制 肥 3 440 ×104t ( 折纯 N) , 氮肥产量居世界第一位 , 对我 冷 , 它是利用低温余热通过吸收式制冷系统来达到制冷或空 国农业发展发挥了重要作用。2006 年全行业551家企业耗天 调的目的。 然气109. 6 ×108 m3 ,占全国天然气产量的18. 7%; 耗无 4.合成氨重点技术发展趋势 烟煤4 233. 4 ×104 t (折标) ,占全国无烟煤产量的22. 4.1低能耗合成氨工艺 1%; 耗电 646. 9 ×108kW·h, 占全国发电总量的 2. 28%。 低能耗合成氨工艺立足于节能降耗为目的，立足于改进 全国 1 000 家节能行动中氮肥企业就有 165 家 ( 年煤耗超 和发展工艺单元技术，主要有燃气轮机、低热耗的脱碳和变换、 过 18 ×108 t 的企业 ) 。能耗费用支出占合成氨成本的 深冷净化、效率更高的合成回路等。 70%～80%。 4.2大型设备及节能集成技术 从规模类型的合成氨能耗来看 , 小型企业的合成氨能耗 合成氨属于高耗能的产品 , 装置越是大型化 , 生产过程 占总能耗的65. 4%; 其次是中型企业 , 占总能耗的 17. 9%; 中的平均能耗就越小。开发年生产能力在 30 万～ 40 万吨的 最少的是大型企业 , 占总能耗的 16. 7%。综合以上来看 , 能 设备和生产系统能量优化技术；自动化技术等。既可减少人 源消耗主要集中在中、小型的企业 , 它们约占总能源的 75. 力投入，降低成本，还可减少能源消耗。如赤天化股份有限 6%。 公司通过节能增产技改,使吨氨能耗从40. 0 GJ降至34. 4 表1　中国合成氨2005年能耗情况及2010年节能目标 GJ , 合成氨年产量由 300 kt 增加至 420 kt, 尿素年产量由 类型 吨氨标煤耗/ kg 480 kt增加至720 kt。 2005年 2010年 5.总结 随着近年来国家对节能减排工作的重视 , 国内大型氮肥 大型企业 1 370