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浅谈以可靠性为中心的设备管理 万科 姬彦宾 （法利科瑞成(天津)安全技术有限公司，天津，300201 ） 摘要摘要：从可靠性为中心的设备管理理论的发展出发，结合某油田的实际生产情况，提出 摘要摘要 了在设备维修管理工作中采用数据平台的建设来实现 RCM的管理理念和方法，建立设备 检修记录及设备故障库，对设备运行状态实现计量化管理，并对设备的可靠性、平均修 复时间、平均故障间隔时间以及故障率等指标进行图表可视化的显示，最后通过风险识 别的方法对设备风险进行识别，初步实现了RCM管理办法在工业装置上的应用。 关键词关键词：以可靠性为中心、设备管理、风险分析 关键词关键词 一、一、设备维修管理发展概况设备维修管理发展概况 一一、、设备维修管理发展概况设备维修管理发展概况 设备管理研究设备寿命周期中存在的物质运动形态和价值运动形态。世界上先进的工业 发达国家为适应激烈的市场竞争需要，不断寻求和创造新的、先进的管理理论和模式。 1、事后维修阶段、事后维修阶段 、、事后维修阶段事后维修阶段 事后维修阶段 （BM ：Breakdown Maintenance ）是指机械设备发生故障后才进行的维修。 它包括查找故障部位，进行修复或更换零部件，进行调整，验收等一系列技术活动。 2、预防维修阶段、预防维修阶段 、、预防维修阶段预防维修阶段 20 世纪初，前苏联和美国先后出现了以预防为主的定期维修做法即预防维修 （PM ： Preventive Maintenance ）。为了防止设备性能、精度劣化或降低故障率，按事先规定的计划 和相应的技术要求进行的维修活动，称为预防维修。 3、生产维修阶段、生产维修阶段 、、生产维修阶段生产维修阶段 随着科学技术的发展，1954 年美国通用电器公司提出了 “生产维修”（PM ：Productive Maintenance ）概念，强调以生产为中心，为生产服务，提高企业的综合经济效益。针对不 同设备及其使用情况分别采取不同的维修方式。 4 、各种维修管理模式并行阶段、各种维修管理模式并行阶段 、、各种维修管理模式并行阶段各种维修管理模式并行阶段 从上世纪 80 年代以来，设备综合管理(Equipment Management)、全员生产维修 TPM (Total Productive Maintenance) 、以可靠性为中心的维修 RCM 、状态维修 CBM (Condition-Based Maintenance)、点检制度、优化维修PMO (Plant Maintenance Optimization) 等维修管理方式不断出现，维修管理的水平也不断提高。其中有代表性的是以可靠性为中心 的维修思想、全面计划质量管理和计算机辅助维修管理等。本文就以可靠性为中心的维修在 [2] 工业装置上的初步应用展开讨论，并对此进行功能模块的阐述 。 二、二、以可靠以可靠性为中心的维修性为中心的维修的概述的概述 二二、、以可靠以可靠性为中心的维修性为中心的维修的概述的概述 以可靠性为中心的维修RCM （Reliability Centered Maintenance ）是目前国际上流行的、 用以确定设备维修需求的一种系统工程方法。它的基本思路是：对设备进行功能与故障分析， 明确设备各故障后果；用规范化的逻辑决断方法，确定各故障的预防性维修对策；通过现场 故障数据统计、专家评估、定量化建模等手段，在保证设备安全和完好的前提下，以维修停 机损失最小为目标对设备的维修策略进行优化。 通过RCM 分析所得到的维修计划具有很强的针对性，避免了“多维修、多保养、多多 益善”和“故障后再维修”的传统维修思想的影响，使维修工作更具科学性。实践证明，在 保证生产安全性和设备可靠性的条件下，应用 RCM 可将日常维修工作量降低40%至70%， 大大地提高了资产的使用率。 三、三、RCM 在工业装置上的应用在工业装置上的应用 三三、、 在工业装置上的应用在工业装置上的应用 1、关于、关于 RCM 理论中的几个理论中的几个指标的指标的定义定义及计算方式及计算方式[4] ：： 、、关于关于 理论中的几个理论中的几个指标的指标的定义定义及计算方式及计算