生产改革报告.pptVIP

加快生技改革  促进技术进步 一、生技改革必要性 二、改革思路 三、设备管理改革 一、生技改革必要性 1.企业发展需要 2.企业技术进步的迫切要求: a. 企业核心技术竞争力的需要 b.新产品开发的需要 c.企业成本降低的需要 二、改革思路 1、组织结构： 工装与工艺的关系: 工艺 IE部职责: IE 2、优、缺点比较： 工艺方面：主要工作都注重于新产品的工艺编制与改进， 对IE技术的应用较少，附带进行。 规划方面：力量薄弱，仅在一些日常的事务性的规划，缺乏对公司长远的全面的规划。 3、改进： 人力部门招聘即会工艺设计也会工装设计的技术人员。 规划人员需招聘工业规划专业或具有丰富经验的人员 4、人员方面 1.技术人员力量相对薄弱, 新事物敏感性差； 2.对当前行业发展新技术、新设备、新工艺了解少；外界接触少.外出学习机会少。 3.分工细，对本岗位外的技术问题缺乏主动精神,满足于现状；现场跟踪力度不强. 创新积极性不高. 改进: 1.通过培训,工艺设计人员要求能胜任工艺、模、夹、检具设计,工装设计人员要会工艺方面的设计。 2.开通部分技术人员上网权限,了解新技术、新工艺和技术发展趋势，图书室多购进技术书籍。 3.走出去,多参加一些技术交流会、参展、走访企业。 4.人力部门多安排一些技术方面的培训,内训或外聘讲师，特别是新技术、新工艺的发展趋势。 5.建立创新激励机制.建立员工技术创新挡案.激励技术创新。 5 、推进IE工作： 1.什么是IE? IE就是指INDUSTRIAL(工业) ENGINEERING(工程).它由两词首字母組合而成. 2. 为什么要有IE? 持续的进步是企业长久生存的根基. 改善就是进步的原动力,沒有改善就沒有进步.—如逆水行舟,不进则退. 改善是永无止境的,必须长久持续进行. 3.IE的目的 ：就是充分利用工厂的人力、设备、材料,以最经济有效的工作方法,使企业得以最大的效益 3.IE所要做的主要工作: 每个企业均希望以最小的投入得到最大的产出,以致得到最大的效益.如何在品质保证的基础上,使企业得到最大的效益呢?只有降低成本和提高企业的生产力,把这些“投入做最有效的組合,以达到品质稳定、效率高、交期准、浪費少、成本低.” 就是IE所要做的主要工作. 4.为什么要有改善(IE)七大手法? *要求改善而不讲求方法、技巧,于事无补. *給人一条魚吃,不如教他捕魚的技术. *要想捕更多的魚,首先必须讲求捕魚技术的传授与使用. 改善七大手法(IE 7 TOOLS)就是协助我們改善工作的技术. 4.IE的主要范围? 工程分析 工厂布置 价值分析 动作研究  时间研究 工作标准 时间标准 运搬设计 IE改善七大手法 1.动改法 : 动作改善法 改善人体动作的方式,減少疲劳使工作更为舒适、更有 效率,不要蛮干. 2.四大原则,此原则以最少的劳力达到最大的工作效果。 省力动作原则 省时动作原则 动作舒适原则 动作简化 3.动作改善原则分为三大类 1). 人体动作经济原则. 2). 工作场所布置与环境原则. 3). 工具和设备设计原则. 2.防错法：又称防愚法, 其意为连愚笨的人也不会做错事的设计方法. 使工作第一次就能做好。 目的: 如何设计一套方法，使错误绝不会发生或使错误发生的机会減至最低的程度. 1. 具有即使人为疏忽也不会发生错误的构造—不 需要注意力. 2. 具有外行人來做也不会做错的构造—不需要经验与直觉. 3. 具有不管是誰或在何時工作能不出差錯的构造—不需要专门知识与高度的技能. 3.五五法 ：5W1H，如何（HOW）何人（WHO）何時（WHEN） 何 地（WHERE） 何事（WHAT）又称 质疑创意法，以质问的技巧来发掘出改善的构想. 目的: 熟悉有系統的质问的技巧,以发掘出问题的真因， 根源所在以及可能的改善途径 基本观念 1.工作改善最大的阻力,并不在于技术不足,而是在于一 个人的想法，他觉得是以最好的方法在工作著,并且以此 为滿足. 2.当你认为工作已无法改善了,那就代表你已落伍了,虽 然你是专家,拥有高深的学识. 3.一个虽沒有多大学识的人,只要