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- 2017-08-27 发布于浙江
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随着对压铸件质量的要求越来越高,除了提高模具制造水平外,压铸机的性能也要相应地提高。压铸机对压铸质量影响最大的就是射料过程。以前射料参数(高速发令点、增压发令点、高速手轮、增压手轮)的调整全是凭师傅的经验,具有很大的不确定性,压铸机的最佳性能得不到体现。为了减少人为因素造成的不确定性,目前,国外先进的压铸机普遍采用压射曲线来提高机器性能,使每位操作工都能方便的调整压铸参数,减少废品,提高生产效率。
对于三压射曲线,我们主要讨论两个问题。一是曲线是怎样产生和记录下来的。二是通过分析压射曲线来调整各种压射参数。
首先,压射曲线是怎样产生和记录的。
1、速度曲线
当压射杆开始动作后,它在低速阀的推动下,慢速前进,走到规定位置时,高速阀开启,速度会快速上升,在很短的时间内上升到最大值。当铝或镁料填满模具后,压射杆又会很快的停下来,直至速度为0。
2、压力曲线
在填充过程中,压射压力也会因填充产生的阻力而增加,当压射压力增加到设定值时,控制系统会打开增压阀,压射压力在很短的时间里会上升到增压压力值。
3、行程曲线
记录压射过程中行程与时间的关系,包括高速发令位置、实际高速起位置以及停止位置(料饼位置)。以上,我们知道了压射时速度、压力、行程这三个参数的大致变化趋势,下一步,就是要将这三个参数记录并显示出来。
在三曲线仪系统中,高速信号发令的那一刻为曲线显示的起始时间,信号由编码器和
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