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基于CAE的按钮型芯偏移模拟 口王明哲 口乔女 陕西国防工业职业技术学院 西安 710302 摘 要：分析按钮的结构特征，通过CAE模拟型芯偏移量，优化浇口的位置和模具结构，确保产品的质量。生产的塑件 精度高，质量完全达到客户要求，设计方法对同类形状塑件具有一定的参考价值。 关键词：按钮深孔型芯注射模 中图分类号：TP319 文献标识码：B 模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着 2 CAE模拟计算 塑料工业的迅速发展和塑料制品应用范围的不断扩 大，对模具的要求越来越高，传统的模具设计方法已无 按钮帽的材料牌号为PX0532．无纤维和填充物。 000 法适应产品更新换代和提高质量的要求。同传统模具 注塑机参数：最大注塑机锁模力为7 t，最大注射压 000 设计相比．CAE技术无论在提高生产率、保证产品质 力为180MPa。最大注塑机注射率为5cm3／s，注塑 量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，都具有 机液压响应时间为0．01S，模具表面温度32℃，熔体 很大的优越性。 温度230℃，冷却时间20S。为满足模具CAE设计要 求，用双层面网格划分模型，图2所示为塑件双面层网 1 塑件结构分析 格图，建立型芯3D网格如图3所示，设置边界条件并 产品为塑料按钮帽，材料为ABS，该塑件呈圆形， 将型芯一端固定约束。 mm的加 直径为30．5mm．背面均布有3个厚度为0．8 强筋，中心有击2．5mm盲孔，壳体总平均厚度为2．5 mm，要求上表面光滑无痕，MT5级，中心孔要与产品 的其它件配合．具体尺寸如图1所示。成型深孔要用到 细长型芯．细长型芯在成型过程中由于压力不均，极易 产生偏移．导致产品无法成型或壁厚不符合设计要求。 对于这种细长型芯的深腔模具，可运用CAE软件来模 拟不同浇注系统下的型芯偏移量，对合理设计和优化 模具结构是非常重要的。 塑件为圆形，要求上表面光滑无痕，因此浇口必须 设计为点浇口且位置在塑件侧面，浇口位置在侧面有 两个位置可以选择．图4所示的是正对加强筋的浇口 位置。图5所示的是正对加强筋中间的浇口位置。这两 种浇口位置代表了塑件侧浇口的两个典型位置，在其 它工艺条件设置相同的情况下，采用相同的注射压力 和注塑材料。型芯都采用工具钢P一20，模拟后发现，填 5S和0．5466 充时间为0．544 S，填充时间近乎相同。 收稿日期：2013年10月 机械制造52卷第595期 画2014／3 盛 万方数据