高性能混凝土施工质量保证措施.docVIP

青岛海湾大桥青岛端接线工程第二合同段 高性能混凝土施工 质量保证措施 编制： 审核： 审批： 中铁二局股份有限公司青岛海湾大桥青岛端接线工程 第二合同段项目经理部 二○○九年十二月 目 录 一、关键技术和施工措施 1 二、高性能混凝土原材料保证 2 三、高性能混凝土技术要求 5 四、高性能混凝土配合比试验 6 五、高性能混凝土拌合 8 六、高性能混凝土运输 10 七、高性能混凝土浇筑 11 八、高性能混凝土养护 13 九、高性能混凝土拆模 15 十、高性能混凝土质量控制 17 十一、高性能混凝土裂缝控制措施 20 高性能混凝土施工质量保证措施 为了建设一流的桥梁，保证混凝土结构的使用寿命，在施工过程中必须把满足混凝土结构的耐久性指标要求及工艺要求作为混凝土施工控制的重点。 一、关键技术和施工措施 高性能混凝土具有高耐久性、高工作性及高尺寸稳定性，其关键的技术和施工措施为： 1．采用低水化热和低碱含量的水泥，避免使用早强水泥和高C3A含量的水泥。 2．采用球形粒形、吸水率低、空隙率小的洁净骨料，严格控制骨料的针片状颗粒含量和空隙率，采用二级配碎石。 3．掺用优质的粉煤灰、磨细矿碴粉等矿物掺和料。 4．采用具有高效减水、适量引气、能细化混凝土孔结构、能明显改善或提高混凝土耐久性能的专用复合外加剂，尽量降低拌合水用量。 5．严格控制混凝土的最大水胶比、最小水泥用量和最大胶凝材料用量，尽可能减少混凝土胶凝材料中的水泥用量。 6．严格控制混凝土拌合物的入模温度、入模含气量和泌水率。 7．严格控制混凝土的搅拌、运输、浇筑和振捣作业程序，强化混凝土的保湿保温养护过程，混凝土养护期间实行温度监控。 8．通过施工前对原材料品质和配合比混凝土耐久性进行检验，施工过程对原材料品质和混凝土耐久性进行批量抽检，施工后对实体混凝土的表观质量进行检查，实现对混凝土施工全过程的质量监控，从而确保混凝土的长期耐久性能。 二、高性能混凝土原材料保证 1．水泥 水泥采用品质稳定、强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其品质应符合GB175—1999的有关规定。 水泥的比表面积不宜超过350m2/kg，碱含量不应超过0.60%，游离氧化钙含量不应超过1.5%，水泥熟料中C3A的含量不宜超过8%。 2．细骨料 细骨料选用级配合理、质地均匀坚固的天然洁净河砂，细度模数为2.6～mm连续级配要求，其品质应满足下表要求。 粗骨料品质指标 序号 项 目 指 标 C30～C45 ≥C50 1 含泥量（按质量计），% ≤1.0 ≤0.5 2 泥块含量（按质量计），% ≤0.25 ≤0.10 3 吸水率（按质量计），% ≤2.0 4 空隙率，% ≤40 5 针片状颗粒含量（按质量计），% ≤8 ≤5 6 硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3，按质量计），% ≤0.50 8 卵石中的有机物含量 合格 9 坚固性，% ≤8 ≤5 10 压碎指标，% ≤12 ≤10 11 岩石抗压强度，MPa 深成岩 ≥80 变质岩 ≥60 沉积岩 ≥45 12 岩石抗压强度与混凝土抗压强度比 ≥1.5 ≥2.0 13 碱活性（碱—硅酸反应膨胀率或碱—碳酸盐反应膨胀率），% ＜0.10 4．矿物掺和料 矿物掺和料选用粉煤灰和磨细矿碴，其品质应分别满足下表要求。 粉煤灰品质指标 混凝土强度等级 细度（0.045mm方孔筛筛余），% Cl- (%) 需水量比 (%) 烧失量 (%) 含水率 (%) SO3含量(%) 活性指数，% 7d 28d C30～C45 ≤15 ≤0.02 ≤105 ≤3.0 ≤1.0 ≤3.0 ≥60 ≥65 ≥C50 ≤12 ≤95 ≥70 ≥75 磨细矿碴粉品质指标 密度 (kg/m3) Cl- (%) SO3 (%) MgO (%) 烧失量 (%) 比表面积 (m2/kg) 含水率 (%) 流动度比 (%) 活性指数，% 7d 28d ≥2800 ≤0.02 ≤4.0 ≤14.0 ≤1.0 400～500 ≤1.0 ≥95 ≥75 ≥95 5．外加剂 外加剂采用减水率达25%以上的优质聚羧酸类高效减水剂，具有减水率高、坍落度损失小、适量引气、能细化混凝土孔结构、能明显改善或提高混凝土耐久性、与水泥有良好的适应性等性能。外加剂必须经铁道部产品质量监督检验中心检验，满足下表要求。 序号 项 目 指 标 1 减水率，% ≥20 2 含气量，% 用于预应力梁体混凝土 ≥3.0 用于除梁体外其它混凝土 ≥4.