06数控加工中心的操作与加工.ppt

(a) 机油泵体I、III工位零件坐标系 6.4 加工中心的基本操作 (b) 机油泵体II工位零件坐标系 图6.20 机油泵的壳体 6.4 加工中心的基本操作 1) 根据图样要求确定工艺方案及加工路线 (1) 工艺分析(略)。 (2) 安装方法(略)。 (3) 工艺路线： 打Ⅰ、Ⅱ孔的中心孔； 钻Ⅰ、Ⅱ孔至 17； 粗镗Ⅰ、Ⅱ孔至 17.8； 精镗Ⅰ、Ⅱ孔至图样要求； 打Ⅲ孔中心孔，钻Ⅲ孔至图样要求； 转位、铣A面、打Ⅳ、Ⅴ中心孔； 钻Ⅳ、Ⅴ孔至图样要求； 转位、粗铣2× 44.5F9孔及底面，精铣2× 44.5F9孔及底面至图样要求。 (4) 刀具选择、切削用量选择(略)。 (5) 刀辅具选择(略)。 6.4 加工中心的基本操作 (5) 刀辅具选择(略)。 2) 确定工件坐标系 图6.20(a)为Ⅰ、Ⅲ工位零件坐标系。图6.20(b)为Ⅱ工位零件坐标系(计算略)。 3) 加工程序 O0002 ； N01 G92 X0 Y0 Z0 ； 建立零件坐标系 N02 G30 Y0 M06 T01 ； 换成T01号刀 N03 G00 G90 Y18.0 ； 快速定位Ⅰ孔处，绝对方式 N04 G43 Z0 H01 S1000 M03 ； 度补偿，主轴正转 N05 G99 G81 Z-50.0 R-45.0 F40 ； 钻中心孔循环，钻Ⅰ孔 N06 Y-18.0 ； 钻Ⅱ孔中心孔循环 N07 G00 G49 Z0 M05 ； 取消长度补偿主轴停止 6.4 加工中心的基本操作 夹具必须保证最小的夹紧变形。零件在粗加工时，切削力大，需要夹紧力大，但又不能使零件夹压变形，因此必须慎重选择夹具的支撑点、定位点和夹紧点。压板的夹紧点要尽量接近支撑点，避免将夹紧力加在零件无支撑的区域。如采用这些措施后仍不能控制零件变形，只能将粗、精加工工序分开，或者粗加工程序仅考虑粗加工过程，在粗加工后编一个停止指令，操作者松开压板，使零件消除变形后，再继续进行精加工。 6.3 数控加工中心的工艺处理 6.4 加工中心的基本操作 加工中心是在数控铣床的基础上发展起来的，在机床操作方法上，如控制面板的使用、对刀、工件的装夹、程序的输入及编辑等方面与铣床都有相同或相似之处，在这里主要以华中世纪星(HNC-21M)数控系统为主，对加工中心的 使用方法进行介绍。 华中世纪星(HNC-21M)数控系统是在华中I型、华中2000系列数控系统的基础上，满足用户对低价格、高性能、简单、可靠的要求而开发的数控系统。该系统适用于各种车、铣及加工中心等机床的控制，该系统采用国际标准G代码编程，与各种流行的CAD/CAM自动编程系统兼容，结构牢靠，造型美观，体积小巧，具有极高的性能价格比，在国产数控系统中，市场占有率较高。目前已广泛用于车、铣、磨、锻、齿轮、仿形、激光加工、纺织以及医疗等设备。 华中世纪星数控系统主要特点： (1) 最大联动轴数为4。 (2) 可选配各种类型的伺服驱动单元。 (3) 除标准机床控制面板外，配置40路开关量输入和32路开关量输出接口、手持单元接口、主轴控制与编码器接口。还可扩展远程128路输入/128路输出端子板。 (4) 采用7.7英寸彩色液晶显示器(分辨率为640×480)，全汉字操作界面、故障诊断与报警、加工轨迹图形显示和仿真，操作简便，易于掌握和使用。 (5) 采用国际标准G代码编程，与各种流行的CAD/CAM自动编程系统兼容。 (6) 小线段加工功能，特别适合于CAD/CAM设计的复杂模具零件加工。 (7) 加工断点保存/恢复功能，方便用户使用。 (8) 反向间隙和单、双向螺距误差补偿功能。 (9) 巨量程序加工能力。不需DNC，配置硬盘可直接加工单个高达2GB的G代码程序。 (10) 内置RS-232通信接口，轻松实现机床数据通信。 6.4 加工中心的基本操作 6.4.1 操作面板与基本操作 HNC-21M数控系统适合于数控铣床及加工中心机床的控制。标准机床控制面板的大部分按键位于操作台的下部，急停按钮位于操作台的右上角。HNC-21M数控系统操作面板如图6.9所示。它主要由液晶显示器、MDI键盘、功能键及机床控制面板几部分组成。  6.4 加工中心的基本操作 图6.9 华中世纪星HNC―21M数控系统操作面板 6.4 加工中心的基本操作 1. 开、关机与返回参考点操作