热轧宽带钢生产新技术及其特点.pdfVIP

应用科技 瓣 L宽 带 钢 生 产 新 技 术 及 其 特 点 赵怀玉宋兴潮 ( 莱芜钢铁集团有限公司设备处，山东莱芜271 105) 脯耍】本文主要简述近年来热轧宽带钢轧机裴备生产的新技术缓其特点，并对其生产新技术进行简要分析。 陕键词】热轧 宽带钢；装备 ；钢热连轧生产声讨支书 目前我国热轧宽带钢生产技术 已经相当成熟，国内板带钢的生产 铸坯厚度为48毫米 。此 时，连铸坯不剪断进入隧道式加热炉( 传统 技术也走在世界前列。而不 同的企业应根据市场需求、技术水平 、资金 CSP生产线连踌坯剪断为40余米) ，加热炉可达300余米( 传统CSP 能力、在竞争 中选择产 品项 目，确定本企业 的发展前景，发挥本企业的 生产线 为200米) ：连铸坯经均热以后进入7机架连轧机组 轧制成材。 用户群洗势 、地域优势、技术优势等 ，积极地推动国民经济快速发展。 该生产线的输出冷却辊道分为两段 ，第一段较短，为30米左右，其中 1热轧宽带钢轧机装备生产装备的新技术 快速冷 却水集管为1 0米左右，冷却段后是超薄带卷取机( 旋转卷取 近年来我国热轧宽带钢机组一方面引进 国外具有世界最先进水平 机) ：第二段为层流冷却和卷取机，主要生产—般规格的热带。该生产 的轧机技术装备 ，另一方面加强国产研发的具有先进水平 的轧机 。促使 线的产品 以超薄规格热 带为主，其中0 ．8毫米至3毫米的带钢 占60 ％ 热轧 宽带钢在工艺设备技术上有较大 的新突破 。 以上 ；高强度钢的最小厚度为 12毫米，低碳钢 的最小厚度可以达 到 1．1连铸坯热送热装技术 0B毫米 。宽度为900毫米至1 600毫米的产品如 果采用半无头 轧制技 连铸坯热送热装是指连铸坯在60a℃以上高温时直接装炉或先放 术，双 流连铸的最大产量可达240 万吨。通 过半无头轧制 技术使用连 入保温装置 ，以协调连铸与轧钢生产节奏 ，待机装入加热炉加热，然后 铸坯较长的特点，可 以刚氏穿带过程产生的带钢温度、不易控制厚度和 再把经过加热105a℃以上的高温连铸坯直接送往轧机轧制。其技术可 生产中不稳定等 因素 ，有利于薄规格产品的轧制。 以缩短生产周期、减少板坯存放仓库面积及节能等功能。连铸坯热送热 1．4 板坯定宽压力机 装技术包括炼钢 、连铸和热轧统一的生产管理，计算机进行实时控制生 板坯宽度大阗j 压历经大立辊侧压、大立辊与R1二辊轧机构成组合 产线，设备具有较高的作业率，无缺陷高温连铸坯 的生产 ，连铸和热轧 式轧机K1 R1侧压，发展到板坯定宽压力机是个全新的突破。板坯定宽 均具有在线调宽的手段 ，连铸和热轧厂布置紧凑或采取保温快速运输， 侧压机的轧制原理是靠模块步进式动作，在板坯侧面施加压力，以达到 加热炉采用多段快速步进梁，长行程装^ 机及热睁陛小的陶瓷纤维耐火 板坯的减宽 目的。为实现E述要求、模块有动作和传动系统，即模块的 炉衬等 ，以适应热装的需要 。在线补热和保温措施 ，如连铸和粗轧机间 开 口调整、模块的开 闭动作、模块与板坯的同步动作 。定宽压力机的主 以及情轧机前设边部加热器 ，中间辊道设保温罩等 。热装轧制工艺在热 要技术特 点是：宽度调整能力大。一道次最 大侧压量可达350毫米， 轧带钢轧机中已经普遍采用，日本、韩国的热轧带钢轧机热装 比达到 平均侧 压量为200毫米，减少 了连铸板坯的宽度规格，连铸板坯宽度 60 0 ／0 以上，最多可达80％，热装温度达到60 a℃以上，近年来我国建 规格与没有采用定宽压力机前相 比可以减少50％以上，对2250MM 设的1 580、1 75 0、1 7 80 、22 50机组在设计大纲中都对热装轧制比例 轧机则 需6种宽度的板坯，可提高连铸机产 量25 ％，结晶器宽度变