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IE概論及提案改善簡介 IE 概 論 IE簡介 IE的主要技朮 提案改善簡介 工業工程的研究對象 IE的基本意識 成本和效率意識 問題和改善意識 工作簡化和標準化 意識 全局和整體化意識 以人為中心的意識 IE的基本功能 IE的基本功能 IE的角色 IE常用技朮 （1）工作研究 （2）設施規劃與設計 （3）生産計劃与控制 （4）工程經濟 （5）價值工程 （6）質量管理與可靠性技術 （7）人因工程或工效學 （8）組織行爲學 （9）管理信息系統 （10）現代製造系統 工作研究 利用方法研究和作業測定兩大技術，分析影響工作效率的各種因素，幫助企業挖掘、創新，消除人力、物力、財力和時間方面的浪費，減輕勞動強度，合理安排作業，用新的工作方法來代替現行的方法，並制定該項工作所需的標準時間，從而提高勞動生產率和經濟效益的一門現代化科學管理技術。 設施規劃與設計 對系統進行具體的規劃和設計，包括廠址選擇、工廠平面佈置、物流分析和物料搬運方法與設備選擇等，使各生產要素和各子系統（設計、生產、供應、後勤服務、銷售等部門）按照IE要求得到合理的配置，組成更富有生產力的集成系統。 生產計劃與控制 研究生產過程和資源的組織、計劃、調度和控制，保證整個生產系統高效運行。 常用方法：物料需求計劃（MRP）、及時生產（JIT）、關鍵路綫法（CPM）、經濟訂貨量（EOQ）、經濟生產批量（EPQ）、 工程經濟 通過對整個生產系統的經濟性研究、多種技術方案的成本與利潤計算、投資風險分析評價與比較等，為選擇技術先進、效益最高或費用最低的方案提供決策依據。 主要方法：資金的時間價值、工程項目可行性研究、投資收益法（ROI）、內部收益率（IRR）、回收期法 價值工程 價值工程是由組織的價值工程團隊(VE Team)，以系統化的分析方法，研究分析提昇產品價值，使其符合需求的機能，並能除去不必要的成本。謀求成本、機能與進度三者最佳平衡的管理技術 VE(價值工程)：適用於開發中產品的價值研析，主要在開發進行設計、製造時分析其成本與機能。 VA(價值分析)：適用於已產製產品的價值研析，主要分析現有產品目前製造、使用之成本與機能，以瞭解是否可加以改善。 人因工程 通過對作業中人體技能、能量消耗、疲勞測定、環境與效率的關係等的研究，在系統設計中科學地進行工作職務設計、設施與工具設計、工作場地佈置、確定合理的操作方法等，使作業人員獲得安全、健康、舒適、可靠的作業環境，從而提高工作效率和效果。 主要方法：方法研究、作業環境設計、作業空間設計、人機系統設計 IE的 一.四.五.六 .七.八 一個不忘 - 動作經濟原則 人體的運用-雙手應同時開始並同時完成其動作 工作地佈置-工具物料應放置在固定的地方 工具設備-盡量解除手的工作, 以夾具或腳踏工具代替 四大原則 取消（Eliminate） 合併（Combine） 重排（Rearrange） 簡化（Simplify） 五項作業分析 操作分析 (Operation) 搬運分析 (Transportation) 檢驗分析 (Inspection) 儲存分析 (Storage) 等待分析 (Delay) IE 提案改善簡介 改善的基本知識 改善的基本方法 提案改善活動推動方法 改善建議書和改善報告 對“改善”的理解 改善的目標及改善的主要指標 Productivity 制造更多的產品 Quality 制造更受歡迎的品質 Cost 更低廉的成本 Delivery 更短的周期 Safety 安全的工作環境 Morale 高昂的士氣 提案改善的分類分級 提案改善報告大綱 一﹑問題描述 二﹑背景介紹 三﹑改善目標 四﹑現狀分析 Thank You! The End ! 改善就是每天進步一點點! 改善與工作的關係 ? 有工作的存在就有改善的存在 ? 與工作是一體的,不是額外的任務和負擔 ? 不進行改善的話, 工作就會落后, 就永遠辛苦 ? 有空, 改善不一定能做得好 ? 愈是忙碌的單位, 需做改善的愈多 ? 改善是提高效率, 減輕忙碌的有效途徑 人人/事事/處處/時時都要進行改善 超越目前水平 對“改善”的理解-量變與質變 小步階梯式改進,逐次累積而發生質變 全員參與, 輕松工作 常識性的工具,技巧, 不花錢或少花錢 量 變 質 變 Accurate (更準確) Better/Best (更好/最好) Cheaper (成本更低) Delightful (工作更愉快) Easier (作業更容易) Faster (交期更短) Safer (更安全) Continuously Consistently (持續,穩定)