高取代度氰乙基纤维素与二醋酸纤维素共混中空纤维纳滤膜及其制备方法.docVIP

[54]发明名称 高取代度氰己基纤维素与二醋酸纤维素共混中空纤维纳滤膜及其制备方法 [57]摘要 本发明涉及一种中空纤维纳滤膜及其制备方法，其特征是由高取代度氰乙基纤维素( HCEC)、二醋酸纤维素(CA)、丙酮、二氧六环和致孔剂甲醇或乙醇等原料组成的物质，通过混合溶解，过滤，脱泡，纺丝成形，成品后处理得到，上述物质组成中按质量分数计HCEC与CA混合物为20%~30%，丙酮与二氧六环混合溶剂为70%~80%，致孔剂含量是HCEC与CA混合物总量的10%~20%，HCEC与CA的质量比为2~3：7~8，丙酮与二氧六环质量比为0.8 ~1.2：1。 本发明的中空纤维纳滤膜具有良好的截流性能，抗压性能，耐酸碱性能，耐微生物分解性能，水通量大于3. 50ml/( cm2．h)和脱盐率二价盐大于90%，一价盐小于 60%。 权 利 要 求 书 1．一种高取代度氰乙基纤维素与二醋酸纤维素共混中空纤维纳滤膜，其特征是由下述组成的物质并通过下述的制备方法制得，所述的物质为高取代度氰乙基纤维素、二醋酸纤维素、丙酮、二氧六环和甲醇或乙醇，其中按质量分数计高取代度氰乙基纤维素与二醋酸纤维素混合物为20%～30%，丙酮与二氧六环混合溶剂为70%～80%，总量为100%，甲醇或乙醇的含量为高取代度氰乙基纤维素与二醋酸纤维素混合物量的10%～20%，所述高取代度氰乙基纤维素与二醋酸纤维素的质量比为2～3：7～8，所述丙酮与二氧六环质量比为0. 8～1.2：1；所述的制备方法，包括如下步骤： (1)溶解：将高取代度氰乙基纤维素、二醋酸纤维素、丙酮与二氧六环和甲醇或乙醇混合均匀，边搅拌边加温至45～55℃，恒温溶解至真溶液，(2)过滤：将步骤(1)得到的真溶液加压下进行过滤，控制入口压力在1～0. 5MPa，(3)脱泡：将步骤(2)得到的滤液在脱泡罐中30～35℃恒温静置，每隔7～9h排气一次，静置38～42h加温至49～51℃恒温，得纺丝用液，(4)纺丝成形：将步骤(3)得到的纺丝用液由纺前稳压贮罐加气压力送至计量泵加压定量，冉经过滤器，预热进入纺丝帽，从丝帽喷丝孔中喷出丝条，中空纤维于空气浴中停留至纤维表面溶液蒸发形成很薄的致密层，便导入温度8～12℃的第一水浴中停留至形成纤维管壁的致密层，即导入水温25～35℃第二水浴和水温30～45℃第三水浴中，洗涤后固化成型卷圈，得到产物。 2．根据权利要求l的一种高取代度氰乙基纤维素与二醋酸纤维素共混中空纤维纳滤膜，其特征是在所述丙酮中加入相当于丙酮质量1%～2%的蒸馏水。 3．根据权利要求1或2的一种高取代度氰乙基纤维素与二醋酸纤维素共混中空纤维纳滤膜，其特征是所述高取代度氰乙基纤维素与二醋酸纤维素的质量比是2：8，所述丙酮与二氧六环质量比是1：1。 4．-种高取代度氰乙基纤维素与二醋酸纤维素共混中空纤维纳滤膜的制备方法，包括如下步骤： (1)溶解：将高取代度氰乙基纤维素、二醋酸纤维素、丙酮与二氧六环和甲醇或乙醇混合均匀，边搅拌边加温至45～55℃，恒温溶解至真溶液，(2)过滤：将步骤(1)得到的真溶液加压下进行过滤，控制入口压力在1～0. 5MPa，(3)脱泡：将步骤(2)得到的滤液在脱泡罐中30～35℃恒温静置，每隔7～9h排气一次，静置38～42h加温至49～51℃恒温，得纺丝用液，(4)纺丝成形：将步骤(3)得到的纺丝用液由纺前稳压贮罐加气压力送至计璧泵加压定量，再经过滤器，预热进入纺丝帽，从丝帽喷丝孔中喷出丝条，中空纤维于空气浴中停留至纤维表面溶液蒸发形成很薄的致密层，便导入温度8～12℃的第一水浴中停留至形成纤维管壁的致密层，即导入水温25～35℃第二水浴和水温30～45℃第三水浴中，洗涤后固化成型卷圈，得到产物，所述步骤(1)中，按质量分数计，高取代度氰乙基纤维素与二醋酸纤维素混合物为20%～30%，丙酮与二氧六环混合溶剂为70%～80%，总量为100%，甲醇或乙醇的含量为高取代度氰乙基纤维素与二醋酸纤维素混合物量的10%～20%，所述高取代度氰乙基纤维素与二醋酸纤维素的质量比为2～3：7～8，所述丙酮与二氧六环质量比为0. 8～1.2：1。 5．根据权利要求4的一种高取代度氰乙基纤维素与二醋酸纤维素共混中空纤维纳滤膜的制备方法，其特征是在所述的丙酮中加入相当于丙酮质量1%～2%的蒸馏水。 6．根据权利要求5的一种高取代度氰乙基纤维素与二醋酸纤维素共混中空纤维纳滤膜的制备方法，其特征是所述高取代度氰乙基纤维素与二醋酸纤维素的质量比是2：8，所述丙酮与二氧六环质量比是1：1。 7．根据权利要求4或5或6的一种高取代度氰乙基纤维素与二醋酸纤维素共混中空纤维纳滤膜的制各方法，其特征是步骤(4)中所述