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长接头注塑模设计 绪 论 模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。在各种材 料加工工业中广泛地使用着各种模具，例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、 金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具及成型陶瓷、玻璃等制品使用的各种模 具。 成型塑料制品的模具叫做塑料模具。 对塑料模具的全面要求是：能生产出尺寸精度、外观、物理性能等各方面均 能满足使用要求的优质制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化、操作简 单；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。 塑料模具影响着塑料制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁 度、分型面、进浇和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以 及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性、外观质量、表 面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次，在塑料加工 过程中，模具结构对操作难易程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量 减少开模、合模和取制件过程中的手工劳动，为此常采用 自动开合模和 自动顶出 机构。在全 自动生产时还要保证制品能自动从模具上脱落。另外，模具对塑料制 品的成本也相当的影响。除简易模具外，一般来说制模费时十分昂贵的。一副优 良的注塑模具可生产制品百万件以上，压制模约能生产二十五万件。当批量不大 时，模具费用在制件成本中所占的比例将会很大，这时应尽可能地采用结构合理 而简单的模具，以降低成本。 现代塑料制品生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具时必不可 少的三项重要因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求、塑料制件使用要 求和造型设计设计起着重要作用。高效的全 自动的设备也装上能自动生产的模具 才有可能发挥其效能，产品的生产和更新都是以模具制造和更新为前提。由于工 业塑件和日用塑料制品的品种和产量需求量很大，对塑料模具也提出里越来越高 的要求，因此促使塑料模具生产不断向前发展。 近年来，塑料成型加工机械和成型模具增长十分迅速，高效率、 自动化、大 型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所 占的比重越来越大。从模具 设计和制造技术角度来看，模具的发展趋势可归纳为以下几个方面。 （1）加深理论研究。在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设 计已由经验设计阶段逐渐向理论计算设计方面发展，尤其是挤出机头的设计，这 使挤出制品的产量和质量都得到很大的提高。 （2）高效率、自动化。大量采用各种高效率、自动化的模具结构，如高效冷 却以缩短成型周期；各种能可靠地 自动脱出产品和流道凝料的脱模机构；热流道 浇注系统注射模具等。高速自动化的塑料成型机械配合以先进的模具，对提高产 品的质量，提高生产效率，降低成本起了很大的作用。 （3）大型、超小型及高精度。由于塑料应用的扩大，塑料制件已应用到建筑、 机械、电子、仪器、仪表等各个工业领域，于是出现了各种大型、精密和高寿命 的成型模具，为了满足这些要求，研制了各种高强度、高硬度、高耐磨性能且易 加工、热处理变形小、导热性优异的制模材料。 （4）革新模具制造工艺。威力更新产品花色和适应小批量产品的生产要求， 除大力发展高强度、高耐磨性的材料外，同时又重视简易制模工艺的研究；如采 用低熔点有色金属和金浇铸或喷涂制模；以铝粉或铁粉填充的环氧树脂以及聚氨 酯弹性体制模，这大大缩短了模具制造周期，降低了成本。 （5）标准化。开展模具标准化工作，使模板导柱等通用零件标准化、商品化， 以适应大规模地成批的生产塑料成型模具。 此外，对一些特殊制品，研制了各种特殊结构的模具，如低发泡制品注射模 具、低发泡制品挤出机头、多层薄膜复合机头、双色注射模具等 。 第 1 章 注塑模的设计要求 1.1 合理的选择模具结构 根据塑件的图纸及技术要求，研究和选择适当的成型方法与设备，结合工厂 的机械加工能力，提出模具结构方案，充分征求有关方面的意见，进行分析讨论， 以使设计出的模具结构合理、质量可靠、操作方便。 1.2 正确地确定模具成型零件的尺寸 成型零件是确定制件形状、尺寸和表面质量的直接因素，关系甚大，需特别 注意。计算成型零件尺寸时，一般可采用平均收缩率法。对精度要求较高并需控 制修