机械加工车间汇总检验室工作流程优化.pptVIP

机械本科社会实践报告 1.检验室原有工作流程 2.原有流程分析 3.改进后的流程 4.改进后的检验室区域布局与目视管理 5.改进后的效果 检验室主任分配任务 检验员1接受任务 检验员2接受任务 检验员3接受任务 检验员4接受任务 检验员5接受任务 检验员6接受任务 检验员7接受任务 检验员8接受任务 检验室共有检验员16名，分别每天由检验室主任分派检验任务，工作繁琐复杂。 检验室主任不能同时监督检查每一个检验员的工作效率。 检验员之间没有联系，缺少相互之间的监督和协作更没有拉动与推动作用。 产品状态不能得到有效的收集和信息归类。 零件接收组（1人） 专用量具组（2人） 通用量具组（4人） 仪器测量组（2人） 外观检查组（2人） 信息记录组（1人） 待检区 专测组待检区 通测组待检区 通测组工作区 外观组工作区 专测组工作区 接收组工作区 仪器组待检区 记录组待检区 外观组待检区 记录组工作区 仪器组工作区 不合格品处理区 合格区 根据机械零件的检验特点将检验员组建成流水工作线，有效地提高了生产效率。 通过建立小组起到了检验员的相互检查作用，大量的避免了错漏检的发生。 检验任务不需要检验主任的安排，先进先出原则使任务自动生成。 产品检验进度和状态一目了然，方便检验主管调配资源。 组与组之间产生拉动和推动关系，自动产生了检验员工作效率的监督。 检验员按月进行分组调换，有利于新进检验员的逐步学习。