6S管理文件.doc

一、“6S”的定义与目的 1S、整理(SE1R1) 定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，不要的东西给予清理。 目的：将空间拓展而充分利用。 2S、整顿(SEI0N) 定义：必须品依规定定位、摆放整齐，标示明确。 目的：不浪费时间而寻找东西，提高工作效率。 3S、清扫(SE1S0) 定义：清扫现场内的脏污，并防止污染发生。 目的：消除脏污，保持现场干净、明亮。 4S、清洁(SETKETSU) 定义：实施制度化，规范化维持其成果。 目的：通过制度来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S、素养(SHITSUIKE) 定义：从依规定行事，从心态上养成好习惯。 目的：提升人的“品质”，培养对任何工作都一丝不苟的人。 6S、安全(SAFETY) 定义：人身不受伤害，环境没有危险。 目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。 二、“6S”推行的目的和作用 1、 提高品质 通过推行“6S”，给员工创造舒适的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断净化 工作环境，避免人为失误，提高品质，使每一个员工都有品质意识，杜绝不良品流向下一道工序。 2、 成本减低 通过推行“6S”，降低设备的故障率，减少各种资源的浪费，减低成本，提高企业的经济效益。 3、 效率提高 通过推行“6S”，工作能标准化和规范化，物品摆放有条理，减少查找时间，提高工作效率。 4、 减少安全事故的发生 通过推行“6S”，工作场所和环境得到改观，员工安全意识得到加强，可以减少安全事故发生得概率。 5、 员工素质得到提升 通过推行“6S”，员工素质得到提高，培养一种自律的工作习惯，人改变环境，环境改变人的思想观念。对员工进行“6S”教育，使员工形成一种团队合作精神，不要以小事而不为、大事而不能为之。 6、 顾客满意度得到提高 通过推行“6S”改善各个环节的不良陋习，工厂内、外部环境得到改善，东菱威力的品牌形象得到提升。 三、“6S”推行方针 整顿现场、自主管理、全员参与 四、“6S”推行目标 塑造良好的工作环境，提高生产力，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平，塑造公司良好形象。 五、“6S”推行组织及职责 主任委员：副总经理 副主任委员：总经理助理 总干事：行政部经理  执行干事：5S专员 6S推行组长由行政部经理担任 各部门经理/车间主任担任委员 1. 推进委员会： 负责“6S”活动的计划和开展工作。 2. 主任委员：（副总） 负责委员会的运转，并指挥监督所属委员。 3. 副主任委员：（总助） 3.1处理委员会事务，并在主任委员授权时代理职务。 3.2负责全程计划的执行和管制。 4. 总干事： 4.1拟定执行方案和计划； 4.2召集会议和整理资料； 4.3策划和推动相关活动； 4.4负责委员会的行政和文书工作； 4.5负责评比分数的统计和公布。 5. 委员： 5.1共同参与制定“6S”活动的计划，确实执行主任的命令； 5.2拟定活动办法； 5.3负责规划活动； 5.4进行宣传教育，推动“6S”； 5.5定期检讨，推动改善； 5.6进行活动指导及有争议的处理； 5.7处理其它有关“6S”活动事务。 6. 执行委员： 委员授权时代理委员的有关事务，平时负责本部门的“6S”推行及其有关的活动。 六、6S推行办法： 1.根据实效、公正之原则,本公司成立“6S”推行小组,该组设组长、“6S”专员及成员若干名,其架构如下: 2.人员组成: 组长由行政部经理担任; 6S专员由生产管理部设备科负责人担任; 稽查员分别由各部门文员/车间班组长担任. 3.工作职责: （1）组长:主导“6S”之推行，开展日常“6S”评审活动,并对“6S”体系进行技术指导。 （2）专员:组织各部之稽查人员进行每周至少一次“6S”全面稽查工作,对“6S”活动的推行维护进行日常检查,并对“6S”活动的不符合项目下达《6S整改通知书》。 （3）稽查员:配合6S专员进行现场检查,并督导本部人员及其他部门人员对“6S”进行维护.稽核员可成立本单位稽查小组以维护其6S系统。 3、纪律管制： 3.1 专员须对每日检查及改善情况呈报行政部经理。 3.2 稽查员须参加专员历次安排之检查，不得以工作为由推诿，若有特殊原因需向行政部经理长请假批示，否则第一次罚款50元，第二次100元，以此类推。 4、检查范围：本厂内所有车间及辅助设施。 5、扣分标准：详见“6S管理评比标准”。 6、评比方法： 6.1 行政部依据历次检查情况，通报宣传栏“6S”专区,每周评分为该月累计行分之依据. 6.2 每