高压管式反应器一峰分解的原因分析及解决办法.pdfVIP

工业技术 l■ 高压管式反应器一峰分解的原因分析及解决办法 艾铁锋 李云海 戴全兵 于广礼 (中国石油大庆石化分公司塑料厂 大庆 163714) [摘 要]中国石油大庆石化分公司高压聚乙烯一装置于2010年6—8月进行了控制系统改造。2010年9月29日、1lY]21、22、30日、12fi]3、5日装置先后发生了6 次反应一峰超温分解 ，产重影响装置的平稳生产 ，车间通过多次分析及经验摸索找到原因，采取有效办法及措施 ，最终解决了这一生产难题，保证了装置平稳运行。 中图分类号：TQ325．12 文献标识码 ：A 文章编号：1009-914X(2014)26-0046-01 大庆石化公司高压聚乙烯一装置采用德国伊姆豪逊专利 ，由德国伍德公司 3、改变脉冲控制方式，增加阀开关斜率 ，增加反应I峰物料脉冲时流动速率 承包。设计生产能力6．0万吨／年，在一条生产线上完成，年操作时间7513小时， 通过对比控制系统改造前后，脉冲时反应压力降低对反应四个温峰影响程 装置于1986年7月建成投产。是以乙烯为原料，氧气作引发剂，丙烯、丙烷、丁烯一 度，可以看出，改造后脉冲时反应压力对反应Ⅱ牵影响减弱，而对反应四峰影响 l作分子量调整剂，采用一热三冷四点进料的管式法反应 。反应温度为270～330 增强，没有达到理想的状态(最理想的状态就是均衡影响)。脉冲深度加大对反 ℃，反应压力为210-270MPA，最高单程转化率达32％，可生产l3个不同牌号 应温峰影响的影响没有达到理想状态，且影响反应的平稳性，反应温峰不好控 的聚乙稀产品。 制。分析原因是：由于现有脉冲阀脉冲时阀开、关是矩形方波形式的，而原有系 1工艺流程及说明 统脉冲阀脉冲时阀开、关是呈梯形的t此两种控制方式的不同点在于脉冲时，由 11工艺流程介绍 于冷流阀离脉冲阀比较近，脉冲时压力降较大，在脉冲时冷流注入量突然增大 ， 反应一峰分解原因分析 主流离脉冲阀较远，脉冲时压力降小 ，在脉冲时注入量减小 ；当脉冲结束时，脉 综合分析欲 反应分解的部位都是反应一峰 ，而且都是在控制系统改造后 冲阀回关较快，压力突变 ，同样对冷、热流的影响由于位置的不同影响不同，突 出现的，所以，从控制系统改造前后反应压力变化曲线人手。如下图1、2 然减小了冷流的注入量、增大了主流注入量，这样就存在冷、热流物料来回大量 (1)两图对 比可以看出反应脉冲深度的差异 窜动的情况，由于冷热流含氧量不同，当冷流进入到热流时，相当于增加了热流 控制系统改造后反应脉冲深度14MPa一17MPa和控制系统改造前27MPa一 引发剂注入量，所以引起反应IlI唪上涨。为了缓解脉冲时，由于沿着反应器压力 30MPa比明显偏小，脉冲深度减小意味着脉冲前后反应器压力降比改造前减小 降不同引起的冷、热流大量窜动的问题，增设脉冲阀在脉冲时的阀开、关斜率。 了，这样造成了超高压反应器管内物料的流速降低，停 留时间加长，高速流动物 4、适当放大脉冲后阀位修正系数 ，快速稳定反应温峰 料对反应器 内壁的冲刷效果减弱 ，聚合物在反应器内壁就会形成滞流层(粘 该参数的作用是在脉冲前记录阀位输出，脉冲过后恢复阀位输出时对输出 壁)，且厚度逐渐增大。 阀位进行修正，将脉冲后阀位修正系数调整 由O凋至0．6％。在脉冲后 ，反应压力 聚合反应热是通过反应器的夹套管内的热水不断取走的，而随着反应器内壁 能够迅速恢复到正常控制压力，从而减小压力恢复期反应压力对反应各个温峰 滞流层不断加厚(粘壁加重)，反应管 内和物料与夹套的热水换热效果也越来越 影响不一致的作用，从而快速稳定反应温