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质量标准文件 编号： 版本： 页数：共 页 第 页 文件标题:制程检验作业规范 生效日期: 编制: 审核: 批准: 目的 为确保生产过程能在有效的管制状态下执行，及时发现品质问题防止加工过程中批量性不良产生,并为品质改善提供依据。 范围 适用于本公司生产部制程品质管制作业 参考文件 不合格品控制程序, 职责 4.1首件确认. 4.2生产物料确认. 4.3机器设备的点检. 4.4作业指导书的确认. 4.5作业人员的工作态度,作业手法的监督. 4.6产品的防护的监督. 4.7不良品的鉴定,隔离,标识,返工,返修,报废的监督. 4.8成品检验,数量确认,放行. 4.9对各工序的抽检. 4.10退料的确认. 5. 内容 5.1首件确认, 5.1.1在以下情况必须进行首件确认: a.新产品. b.材料更换,工艺更换,人员更换,设备维修和更换. c.每个工作日生产的每一款产品的首件. 5.1.2确认流程 a.准备如下资料:BOM表,焊接检验标准,装配检验标准,成品检验标准,装箱清单. b.对照BOM表进行物料确认. c.外观确认. d.装配确认. f.电气特性确认 d.功能性确认. 在确认合格后,操作者,组长,品管共同签字.然后方可继续生产. 5.2物料的确认 a.准备如下资料BOM表,生产辅料可根据以往的记录和经验确认. b.在巡检过程中, 巡检到每一个