01 品管七大手法.pptVIP

品质管理系列-QC手法 散布图—作法 步骤一 收集成对的数据30组以上。 步骤二 作纵座标，横座标 其刻度要使得最大值和最小值能够记入，一般而言，分为二类数据，一类为要因，一类为结果，前者采用横座标，后者则采用纵座标 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 NO 18 16 19 19 18 17 16 16 18 15 抗压*10 37 36 41 40 39 38 37 36 40 35 边压*100 19 16 19 21 18 15 16 16 18 19 抗压*10 40 38 37 42 39 37 38 34 35 42 边压*100 18 17 15 20 19 20 19 15 13 14 抗压*10 39 38 36 41 40 43 43 38 34 33 边压*100 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 NO 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 NO 散布图—作法 步骤三 点绘成对数据于图表用纸（如下图） 同样数据时则以重复表示 步骤四 记上必要事项 如数据数，制品名 工程名，制作部门 作者，年月日 散布图目的名称 边压与抗压散布图 0 15 16 17 18 19 20 21 22 30 35 40 45 抗压 边压 散布图—运用 散部图---相关性 实验---收集数据---制作散布图---找相关 相关性 计算相关因子α 确定相关性的 重要度 边压与抗压散布图 0 15 16 17 18 19 20 21 22 30 35 40 45 a 层别法 何谓层别法 把机器或操作员或其它制造因素以机器别、操作员别或原物料别等分别收集数据，加以统计比较，然后找出其间是否有差异而针对这差异加以改善的方法谓之层别法 。 层别法---看差异 层别法—层别要领 温度、压力、湿度、天候、潮湿与干燥、风、晴或雨 环 测定器种类、精准度、校验，标准品或特殊品、 量测 季节、月份、日夜、星期、时刻、修理前后、修理后之使用次数 时间 作业方法、顺序、人工与机器、人工与自动、标准、 方法 产地、供给者、前工程、群体批、材质、等级、尺寸 料 机器型号、新旧、型式、构造、治具、速度 机 组、班、作业方式、技能、新旧、熟练度、年龄、身体条件、性格、教育程度、男女、经验 人 层 别 方 法 层别对象 层别法—作法 步骤一 决定影响品质的要因 一般所决定的要因如：作业员、作业方法、机械、量 测、原料、时间、状况等等 步骤二 决定层别的方式 依照要因别，使数据的来历明确，如甲原料—乙操作 员—乙机器 步骤三 记录特性值 对客诉、不良品、尺寸、强度等特性值记录数据。 步骤四 整理资料 如将甲原料与乙原料、或甲作业员、乙作业员及丙作 业员等分别整理数据。 步骤五 比较与检定 比较各作业条件，如1号机、2号机、3号机之间是否有 差异，不要以主观的判断，最好是以统计学的方法判断 层别法—运用 针对客诉件数、不良品退货、制程不良与改善等 差异体现　 5 200 340 破损 5 140 120 其他 5 250 320 脏污 6 600 500 贴合不良 每一数量损失金额（元） 数量 （1月） 数量 （1月） 不良项 推移图 何谓推移图 随着时间的经过，特性或要因数据的变动情形以点与折线连接起来，予以表示的图即推移图。 推移图对于现状掌握，作业管理，发掘问题所在，效果确认等效用极大 。 推移图—作法 步骤一 决定目的，标题 配合目的能表现内容的标题，以简明为原则。 步骤二 收集数据，计算所要绘出的 问题特性值。 （不良率，单位缺点数……等） 步骤三 于图表上作纵座标表问题物性值， 横座标表时间。 步骤四 依数据（特性值）顺序打点， 点与点之间以直线连接。 步骤五 记上必要事项 标题，单位，资料出处，期间，制作单位等 推移图—示例 手法口决 鱼 骨 追 原 因 查 检 集 数 据 柏 拉 抓 重 点 直 方 显 分 布 散 布