焊接控制程序08.docVIP

焊接控制程序 目的 空冷器制造过程中，通过对焊接过程进行严格控制，保证产品质量符合设计和标准要求。 适用范围 适用于空冷器的焊接过程、焊接质量管理及对其责任人员的管理。 职责 技术质量部是焊接控制的归口管理部门。质检部门负责现场焊接质量检验。 生产技术部门是分公司焊接过程控制的主管部门，负责焊接工艺文件的编制、审核。 焊接试验室负责焊接工艺评定实施，编制焊接工艺评定报告，焊工考试委员会负责进行焊工资格审查、培训与考试。 物装部门负责焊接材料的采购及焊材检验。 制造单位负责焊材保管、发放、焊接施工。 工作程序 焊接质量控制工作流程见附录 管理内容与方法 焊工资格、培训与考试管理 凡焊接受压部件的焊工（包括非受压部件与受压部件的焊接），必须严格按国家质量监督检验检疫总局颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格，取得焊工合格证后，在有效期内担任相应合格项目的焊接工作。 公司焊工考试委员会负责焊工考试资格认可、向市技术质量监督部门进行考试申报、理论与实际操作的培训、考试、焊工考试成绩评定及向市技术监督部门办理合格证、负责焊工资格证统一管理，建立合格焊工档案，列出《焊工合格项目一览表》，发放到焊接责任工程师、焊接工艺员、焊接检查员、制造单位等作为工作的依据。 制造单位填写《焊工焊绩记录表》，由检查员初审，焊接责任师审核，每月由焊接责任师报焊工考试委员会备案，无损检测人员配合焊工考试委员会考核焊工焊绩和日常焊接质量状况。焊工考试委员会在焊工合格项目有效期满前三个月，安排焊工培训考试和申请免考等事宜。 焊接材料管理 焊接材料的采购、验收按《采购及材料控制程序》和《焊接材料管理规定》程序的要求进行。 焊接材料由物装部门采购、验收，首次采用和特殊焊材须经材料、焊接责任师共同验收，入厂焊材必须有供货厂的产品质量证明书和清晰、牢固的标识。 焊接材料入库前必须由材料检查员验收,合格后编制入厂检号，移交一级库保管员，保管员要在包装盒上或其它部位标明入厂检号，按入厂检号分类整齐摆放在货架上，妥善保管。 焊材保管、发放实行两级库管理，一、二级库均设在分公司。一级库严格控制库内的标识、温度、湿度并填写记录；二级库按要求对焊条、焊剂进行烘干、保温并记录、发放。 焊工凭辽B6—3.4《焊接材料领用卡》到二级库领取焊材，经保管员确认、焊工签字后发料，当班剩余的完好焊条要及时回收，由保管员如实填写辽B6—3.3《焊接材料领退记录表》，作为焊接材料可追踪性资料存入材料档案。回收后的焊条要降级使用，不能再用于压力容器产品受压元件的焊接。 焊接工艺评定 焊接工艺评定应按JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》标准的要求进行。焊接工艺评定应在产品焊接之前完成。焊接工艺评定项目应在图样审查时由施工单位提出，焊接工艺员编制《焊接工艺评定指导书》，焊接责任师审核、公司技术总负责人批准后，交焊接试验室实施。 焊接试验员提出用料计划，母材、焊材由制造单位提供。焊评试件由本公司技术熟练的焊工使用本公司的焊接设备焊接，焊接试验员记录施焊过程中的焊接工艺参数，试板的焊缝经焊接检查员外观检查合格后，焊接试验员打上编号、委托无损检测、试样加工、理化试验和试样保管等工作。 工艺评定试验结束后，由焊接试验员编制《焊接工艺评定报告》，焊接责任师审核，公司技术总负责人批准，经锅检所监检员签字确认后有效。若有要求时，由第三方或用户代表在《焊接工艺评定报告》上签字确认。 焊接试验员建立《焊接工艺评定合格项目一览表》，列出合格的焊接工艺评定项目，并根据合格项目的增补及时更新，经焊接责任师审核，技术总负责人批准，发至质保工程师、焊接责任工程师、焊接工艺员等相关人员。 焊接工艺评定所用设备、仪表应符合《计量和设备控制程序》。 焊接工艺 焊接工艺员根据图样、技术要求、《焊接工艺评定合格项目一览表》和相关规范、标准编制《焊接工艺规程》，焊接责任师审核，下发到制造单位、焊接检查员及质检部门，作为焊接施工、检查和存档的依据。 工艺文件下达后，制造单位在生产过程中必须严格贯彻执行。 当焊接工艺因需要出现变更时，焊接工艺员编制《技术联系单》，焊接责任师审核；生产过程中，制造单位需对工艺文件进行变更时，由制造单位填写《技术联系单》，经焊接责任工程师审核，按变更后的工艺执行，下发到有关部门，并列入空冷器产品档案中。 产品制造结束后，分公司的质检部门要将本产品的焊接工艺文件进行归档处理，其余发放至的各部门的工艺文件不予收回，自动失效。 产品焊接试板 产品焊接试板作为管箱焊缝的延长部位，其材料、工艺、焊工、焊接、热处理等，应与所代表的焊缝一致，焊后应做好相应的标识。 空冷器产品焊接试板原则上作为管箱第一道焊缝的延长部位一起连续焊接，空冷器产品焊接试板试验合格后才可继续进行产品的焊接。 产品焊接试板的材料、焊接和热