1711企业生产中焊材定额管理规定.docVIP

Q/HE 河南XXXXXX股份有限公司企业标准 Q/HE G1711—2009 焊材定额管理规定 2009-11-24发布 2009-12-01实施 河南XXXXXX股份有限公司 发布 前 言 Q/HE G1711—2009《焊材定额管理规定》是河南XXXXXX股份有限公司生产、工艺管理系列标准之一。 本标准由河南XXXXXX股份有限公司工艺部提出，由河南XXXXXX股份有限公司标准化委员会管理标准工作办公室归口管理。 本标准经河南XXXXXX股份有限公司各相关部门审核会签，由河南XXXXXX股份有限公司总经理XXX批准。 本标准起草单位：河南XXXXXX股份有限公司工艺部 本标准主要修订人：XXX 本标准自2009年11月24日发布，2009年12月1日起实施。 焊材定额管理规定 1 目的 为了加强起重机焊接材料的定额管理，有效控制焊接材料消耗，在保证产品质量及工艺要求的前提下，充分考虑经济合理地使用焊材，最大限度的提高焊材利用率，降低焊材消耗，特制订本规定。 2 范围 本规定适用于河南XXXXXX股份有限公司起重机焊材定额管理。 3 职责 3.1工艺部负责起重机焊材定额、消耗系数的制订和修订。 3.2生产部负责焊材领取后的保管、使用、回收整理等，并建立使用、消耗台帐。 3.3仓储部负责焊材的保管、烘干、发放及回收，同时建立发放、回收台帐。 3.4质管部负责对入库、出库及应用于产品上的焊材进行检验。 3.5财务部负责焊材消耗成本的核算。 3.6企管部负责对焊材定额执行结果进行考核。 4 管理内容及要求 4.1 焊材定额的制定 4.1.1 工艺部根据标准起重机图纸以及相关标准计算、制定标准起重机理论焊材定额，结合焊材实际消耗情况确定标准桥机焊材消耗系数（见附表）。 4.1.2 非标起重机工艺部根据各班组每月、每季度实际生产起重机结构件质量及实际的焊材消耗情况，并综合产品跨度、结构型式、结构件重量等相关因素制定焊材消耗系数。 a）类似标准桥机的正轨窄形梁桥机以及位于跨度、型号区间交界处的非标桥机按照相应区间上限计算；跨度大于31.5m的类似标准起重机的非标起重机焊材比重统一按照相应规格型号跨度31.5m标准计算。 b）对于偏轨宽形梁桥机，焊材比重按照该桥机结构件重量的1.2％计算。 4.1.3 门机焊材消耗系数暂时按照结构件重量的1.2％计算。 4.1.4小车焊材消耗系数略高于桥架，焊材消耗根据小车架结构型式、结构件重量等因素按照以下要求计算。 a）起升重量Q≤50t的小车架焊材按照结构件比重的2％计算。 b）起升重量50t＜Q＜100t的小车架焊材消耗按照结构件比重的1.8％计算。 c）起升重量Q≥100t的小车架焊材消耗按照结构件比重的1.6％计算。 d）其中栏杆、底座等结构件的焊材消耗均包括在内。 4.1.5生产中焊条电弧焊的使用比例约为10％（今后将随工艺实际情况，逐步减少焊条电弧焊的使用比例），CO2气体保护焊使用比例约为70％，埋弧自动焊的使用比例约为20％，埋弧焊丝与焊剂的比例约为1：1.7。 4.1.6 5～50t标准小车架焊接不采用埋弧自动焊。 4.2 焊材的领取、发放和回收 焊材的领取、发放和回收按《库存物资管理标准》、《工具辅料管理规定》执行，其中焊材回收方面，生产班组要对焊接操作完成后的所有焊条头（焊丝盘、焊剂）以及剩余的焊材进行分类回收，仓储部要建立回收台账。 4.3焊材的使用 4.3.1 班组长负责本班组焊材的合理分配。 4.3.2 班组长应在本班组建立焊材管理办法，妥善保管出库焊材。 4.4 焊材定额的修订 4.4.1 工艺部每半年收集财务部反馈的相关信息进行统计、分析。 4.4.2 工艺部根据统计、分析结果以及现场调研后对焊材定额进行修订。 5 检查与考核 5.1工艺部要按照此规定及《工具辅料管理规定》、《库存物资管理标准》等相关制度要求进行检查。 5.2如因工艺部对焊材定额不准确造成经济损失，由生产部提交报告，生产主管副总签字确认后，交于集团制造中心从专业角度进行调查核实，企管部根据调查结果按《奖惩管理标准》或《产品质量奖惩制度》对工艺部进行考核。 5.3生产部应严格按照焊材定额进行作业，焊材的消耗量与定额量（准确的定额量）误差在定额5％范围之内不进行考核；由财务部每月结算一次，按各班组每月入库产品重量（以工时重量为标准）及定额系数计算定额消耗焊材重量对各班组焊材消耗情况进行考核，超出定额5％以上的，按照超出部分焊材价值的50％进行扣罚；结余定额5％以上的，按照节