804产品监视和测量控制程序.docVIP

奥凯嘉集团有限公司 标题：产品监视和测量控制程序 页 数 1/3 编 号 AKJ/QP-804-01 版 本 B 修改状态 0 目的 对原材料、外协外购件、半成品和成品进行规定的检验和试验，以保证未经检验和不合格的产品不投入生产和销售。 适用范围 本程序适用于生产所需的原材料、外协外购件、生产过程及交付产品的检验和 试验。 3、职责 3.1技术部负责确定检验接受标准并编制检验规程。 3.2质量部负责进货、过程及交付产品的监视和测量及委外检验和试验。 4、工作流程 计数型抽样接收准则为：C=0 4.1检验依据 a、国际标准、国家标准、行业标准、企业标准； b、产品图样； c、双方签订的质量验收协议； d、由技术部确定检验和试验规程，编制相应的作业指导书和检验计划。 4.2进货检验和试验 4.2.1原材料进公司后（包括外协外购件），进入待检区，外协员填写待检单交外协检并在实物上填写相应的卡片，外协检对待检区的该批原材料按规定取样，及时进行检验做好记录。 4.2.2检验合格的原材料，检验员对该批原材料更换绿色标识牌，仓管员根据有合格标识的报验单，办理入库或转库手续；反之，外协检对该批原材料更换红色不合格标识牌，拒收。 4.2.3经检验和试验不合格的原材料、外协外购件按《不合格品控制程序》处理。 4.2.4因生产急需，又来不及检验而放行时，由质量部对该批原材料或外协外购件做明确标识和相应记录，并给予监控直至最终检验，以便一旦发现不符合规定及时采取措施。 4.3过程检验 4.3.1首检 4.3.1.1首件：每日每班、每批，模具变更或维修、设备维修、人员变更后生产的首件产品 4.3.1.2操作人员对自己当日生产的首件产品进行自检，将自检结果记录于《首末件检验记录表》，并将首件交检验员进行复检，检验员将检验结果填入《巡检记录首检栏检验记录表》上。 奥凯嘉集团有限公司 标题：产品监视和测量控制程序 页 数 2/3 编 号 AKJ/QP-804-01 版 本 B 修改状态 0 4.3.1.3首件检验合格后，挂上首件检验合格证，首件检验不合格的不准正式生产，并要通知单位主管采取纠正措施，改善合格后方可生产，无法纠正时，依《纠正与预防措施控制程序》办理。 4.3.2自主检查 4.3.2.1操作人员对自己当日生产的产品依检查频率进行自检，将自检结果记录于《首末件检查记录表》，正常时继续生产，异常时应停止生产，交检验员确认，确认后并要通知车间主任采取纠正措施，改善合格后方可生产，无法纠正时，依《纠正和预防措施控制程序》办理。 4.3.2.2检验员在过程检验发现不合格品时，应对不合格原因进行分析，如是由于操作原因造成的不良，操作人员对已生产的产品实施全检，不合格品挂上黄色待检标签予以标示并隔离。全检后产品必须经检验员进行复检，合格方可流入后工序。如是由于原材料不良，应通知供应商进行处理并提交书面报告。 4.3.3末件检验 4.3.3.1操作人员对自己当日生产的末件产品进行自检并与首件进行对比，将自检结果记录于《首末件检验记录表》，发现异常时应将末件交检验员进行复检，不合格时，则对当日当班生产的产品进行隔离、挑选。检验员将检验结果填入《巡检记录首检栏检验记录表》上。 4.3.3.2检验不合格时，依4.3.2.2处理。 4.3.4巡检 巡检员巡检时按规定的频次、检验范围和抽样数，记录于《巡检记录单》，发现不符合规定要求的产品应立即通知有关部门停止生产，采取纠正措施并将不合格品标识隔离。无法纠正时，依《纠正和预防措施控制程序》办理。 4.3.5.转序检验 4.3.5.1转序检验由下道工序检验员检查上道工序质量，发现问题时应及时停止生产并报告生产部主管。 4.3.5.2生产部主管接通知后，应组织相关部门对质量原因进行分析，判定责任单位并通知责任单位采取纠正措施，无法纠正时，依《纠正与预防措施控制程序》办理。 4.4最终检验 4.4.1产品最终检验由成品检验员对每日生产的成品进行检验，经检验合格的产品 开《入库单》交接给质量部。 4.4.2质量部成品检验员依检验规范实施检验并记录，合格签收《入库单》并分发；检验产品不合格，执行《不合格品控制程序》。 奥凯嘉集团有限公司 标题：产品监视和测量控制程序 页 数 3/3 编 号 AKJ/QP-804-01 版 本 B 修改状态 0 4.5产品审核 按照客户的要求对入库后的产品进行审核，顾客无要求的由质量部制定审核计划，按计划周期进行产品审核，产品审核按《内部审核控制程序》规定执行。 4.6全尺寸检验 质量部应根据控制计划中规定的频次对产品进行全尺寸检验和功能性能试验。 4.7产品交付评审，由营销部指定专人对交付产品的包装、数量、型号标识进行评审. 4.8本公司不