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全能值班员备员资格实操认证考试题库 一、汽机专业 巡操员岗位 主机冷油器切换步骤。 a)冷油器切换前应确认： (1) 备用冷油器冷却水进水门全开，出水门关闭，开启备用冷油器上水室放空气门，有水溢出，确认无空气后关闭放空气门。 (2) 检查两台冷油器油侧联通阀开启，备用冷油器油侧压力与冷油器运行侧压力一致，稍开备用冷油器油侧放空气门，确认无空气后关闭。 b) 冷油器切换步骤： (1) 稍开备用冷油器出水门 (2) 松开切换手柄锁定手轮,逆时针旋转锁定手轮2～3圈，松开切换手柄。 (3) 将切换手柄逐渐往中间位置，此过程应调整开大备用冷油器出水门调整油温，切换过程中润滑油压应无波动，若切换过程中润滑油压突降应立即切回原来的位置。 (4) 将切换手柄切换到需投运的冷油器侧，确认到位后，旋紧锁定手轮。 (5) 冷油器切换过程中润滑油压应正常，注意调整润滑油温在38℃～45℃。 c) 冷油器检修后转备用的操作： (1) 逐渐开启联通阀，进行油侧注油，排尽空气后关闭放空气门，油压与运行侧一致。 (2) 稍开进水门进行水侧注水排空气，当上水室水侧排空气门有水溢出后，关闭排空气门，然后全开进水门。 小机冷油器切换步骤。 密封油冷油器切换步骤。 电泵润滑油滤网切换步骤。 小机润滑油滤网清洗步骤。 密封油滤网清洗步骤。 单侧凝汽器隔离放水步骤。 　凝汽器循环水双侧运行中单侧解列前确认： (a) 需解列侧二次滤网，胶球清洗系统已停运。 (b) 机组负荷降至60％额定负荷以下，真空正常。 　单侧解列操作步骤： (a) 关闭需解列侧凝汽器抽空气手动门。 (b) 关闭需解列侧凝汽器排水门，同时开大运行侧凝汽器排水门，调整运行侧进水压力正常，注意凝汽器汽侧真空＞88kPa，否则启动另一台真空泵。 (c) 关闭需解列侧凝汽器进水门，开启解列侧二次滤网底部放水门或开排水门(20％开度)放水，消压，注意真空应无异常降低。 (d) 注意循环水坑排污泵自动投入正常，否则应根据循环水坑水位手动投入排污泵。 (e) 将解列侧凝汽器进水门，排水门电动机停电。 (f) 确认凝汽器解列侧循环水压力为零方允许打开水室人孔门 单侧凝汽器修后投运步骤。 汽泵隔离放水步骤。 汽动给水泵组停止后，先检查关闭高压给水与泵体所有的联通门。如给水泵出口电动门，中间抽头手动门，最小流量阀及阀后手动门等，开启隔绝侧有关的疏水门，最后关闭前置泵进口电动门，防止高压水倒入泵组引起超压。 高加修后注水步骤。 (1)检修后高加投运应稍开高加各进汽电动门，暖管10～20分钟，控制给水温升率小于3℃/min，按抽汽压力由低到高顺序逐台投入，逐渐全开进汽电动门，并密切监视疏水，水位保持正常。 (2)高加水侧注水时应开启高加水侧最高处排空气门进行放空气，防止当高加水侧投入时因有空气存在对高加水侧产生冲击或造成给水中断信号。 (3) 当高加水侧注水放尽空气，压力与给水压力一致后，投入高加水侧运行。 汽泵修后注水排污步骤。 定冷水冷却器切换步骤。 小机盘车投运步骤。 a) 汽动给泵组投盘车之前，泵体必须充满水； b) 汽给泵壳体入口端和出口端上/下温差＜20℃； c) 除氧器给水温度与汽给泵壳体最低温度之差＜50℃； d) 检查润滑油系统油压正常，润滑油压110～140kPa，油温≥21℃； e) 将盘车控制开关切至“手动”，按“启动”按钮，盘车自动啮合，并投入连续运转，确认盘车转速为40r/min。 f) 盘车投入后确认汽给泵各动、静部分声音正常，无磨擦。 主机交、直流润滑油泵低油压联锁试验步骤。 闭式水冷却器切换步骤。 循环水滤水器清洗步骤。 二次滤网反冲洗步骤。 主机排烟风机切换步骤。 主油箱补油步骤。 主油箱排油步骤。 小机油箱补油步骤。 小机油箱排油步骤。 氢侧密封油箱补油步骤。 氢侧密封油箱排油步骤。 凝泵泵体隔离步骤。 凝泵泵体修后恢复备用步骤。 柴油机启动步骤（机务项目）。 电泵启动前现场检查项目。 主机盘车投运步骤。 a) 确认主机转子静止，盘车装置喷油电磁阀或手动旁路门已开启。 b) 将盘车装置啮合手柄扳向啮合位置，就地盘“盘车啮合”灯亮。 c) 将盘车控制开关切“手动”，按“启动”按钮盘车电机转动，汽机转子转动，转速3r/min，确认盘车电流正常。 d) 检查主机轴偏心值、差胀正常，轴向位移正常。 e) 听音检查汽轮发电机组动静部分无异音 发电机气体置换步骤。 氢气制冷式干燥装置投运步骤。 定冷水箱补水步骤。 定冷水反冲洗步骤。 胶球投运步骤。 主机送轴封抽真空步骤。 辅汽联箱投运步骤。 落差管补水步骤。 抽汽逆止门活动试验步骤。 如何测量主机大轴晃度。 主机注油试验步骤。 小机注油试验步骤。 主机润滑油净化装置投运步骤。