JDS-QA-026 成品修补作业指导书.docVIP

文 件 更 改 履 历 版本 更 改 说 明 制 定 人 生效日期 A 新制订 编制： 日 期： 审核： 日 期： 批准： 日 期： 非红色印章的为不受控文件 1.0目的： 建立修补的详细作业规范，籍以稳定产品质量，提升生产效率，同时也是本岗位新进员工培训之教材。 2.0适用范围： 本作业规范适用于PCB成品修补。 3.0定义和职责： 3.1定义 修补：指对不符合要求的缺陷进行修理直至完全合格的过程 3.2修理员职责： 3.2.1修补人员按工艺提供之参数制造符合要求的产品并做相关的记录，领班对此进行监督及审核。 3.2.2领班对修补人员进行安全生产操作的培训和考核。 3.3品保部职责： 3.3.1IPQC负责对生产部的质量、保养、操作、作业参数和作业环境稽核保证产品符合客户要求。 4.0参考文件和资料：N/A 5.0工业安全 危险源 触发事件 危害程度 事件原因 结果 预防措施 修补刀 a.用手去触摸 手受伤 a 操作时双手戴上手套 b 修补刀放在固定位置. a.人员伤害 　　 b.财产损失 a操作时双手戴上手套 b修补刀放在固定位置 6.0品质要求及判定标准 项目 质量要求 测量工具 操作方法 频率 功能 测试 附着力 无剥离 3M拉力胶 先检查板子表面清洁无尘，将3M600#20cm长度的胶纸紧贴于补线处，用手抹3次胶面，将胶纸垂直板面快速拉起，检查胶纸是否有附上锡线，是否有松起或分离现象﹐胶纸只可使用一次 1次/1set 检验 外观平整光滑 无 目视 100% 7.0机器操作：N/A 8.0工艺操作过程与操作要求：N/A 9.0操作要求： 9.1操作流程 操作要求 9.1.1 9.1.2 9.1.3 9.2 RoHS板的操作 9.2.1 存放环境：温度：22±5度 湿度：55±10％RH 9.2.2 RoHS及非RoHS区域划分： 1） 因本公司生产多数产品有环保要求,若客户要求生产有铅产品,为避免RoHS产品有铅污染，须用专用机台及工具对非RoHS产品进行生产； 2). 专门一个独立的区域，针对有铅PCB板进行作业，并用贴有有铅标识的专用胶框装置; 3). 若需要在非RoHS区进行RoHS产品作业时，需用酒精将台面擦干净，并由主管确定无铅污染方可进行无铅作业. 9.2.3 操作：作业员拿板时两手持板边，不可手入成型区，碰触膜面，作业员必须戴手套或手指套。检修员作业时修补不可破坏膜面，修补作业参照第九节，如将膜面刮伤、氧化必须重工，所有检修OK的OSP /化锡板必须全部重工OSP/化锡。 10.0机器保养与校正：N/A 11.0物品使用及存放条件：N/A 12.0废水排放管理：N/A 13.0停水、停电处理：N/A 14.0异常管理和故障排除：N/A 15.0岗位员工考核标准 15.1 补银油.补漆.烙锡的速度.品质 16.0附件 16.1成检修补日报表 深圳市加力果有限公司 文件编号： 版本: 页号:第1页共4页 文件名称：成品修补作业指导书 补漆 a作业员必须戴手套双手拿板，防止板面污染 b.将从目检处收来的问题板分好料号并按标识放置于待修区的胶框中。 c.将问题板针对不同的问题用不同的方法进行修补（如：假性露铜：则直接补上相同颜色的防焊油，若严重时则需用刀先刮去铜面上的一层薄薄的防焊油，直至露出有光泽的铜；防焊异物、线路沾锡：则用刮刀轻轻地顺着线路方向将异物、沾锡刮干净（刮出的铜面要平整，有色泽），再补油；刮伤露铜：需按质量轻重区分，轻微的（只露铜）则用橡皮擦将周围的碎屑擦掉再补油，严重时（凹陷）则需先将凹陷用刮刀修平再进行后序作业），刮好的板分好料号按标识放入已刮待补漆区。.补漆色泽需与板的颜色一致，(油墨分两种：一种是热固油墨，修补时需加入适量的稀释剂；一种是感光油墨，修补时加适量的稀释剂,油墨需每2小时换一次）补完要检查是否有色差或太厚、面积过大 ，不行需重补。 d.补漆时需顺着线路的方向轻轻的描,不可用沾有一种颜色漆的描笔去补另一种颜色的板，且在补的过程中油墨不可补到PAD及文字上，不可将标签补在油墨中。补完一片板子要将板轻轻的