J-2-QA-01产品监视和测量程序.docVIP

欣蒙电子有限公司 Simon Electronic Co., Ltd.  产品监视和测量程序 文件编号：J-2-QA-01 文件版本：A0 制定单位：品保 总 页 数：5 制定日期：2009年11月1日 保管单位：DCC 拟制 审核 批准 文件修改履历表 序号 修订日期 修订内容 版本 页次 修订 核准 1 2009-11-1 原稿 A0 5 姚玲珑 杨总 会签栏： 总办： 生管： 工程： 采购： 注塑： SMT： 组装： 品保： 物料： 管理： 研发： 1. 目的: 对外购原料，半成品，成品的检验和验证进行控制，确保其品质符合规定的要求。 2. 适用范围: 2．1 适用于本公司购入的材料及外发加工品的进料检验。 2．2 公司生产过程半成品及成品的检验与控制。 3.职责： 3．1品保部 3．1．1 IQC根据《检验规范》进行检验。 3．1．2 依《纠正预防措施及持续改善程序》反馈处理异常。 3．1．3 材料/加工品进行来料检验，制造过程的及完成品的首件进行检验、测量与分析。 3．1．4 制造过程的巡回检查。 3．1．5 按需要向品质不良之供应商发出《进料检验品质报告》并跟进《进料检验品质报告》是否 按时及有效。 3．2 制造部 3．2．1 执行各《作业指导书》、《控制计划》所指导的制程作业，自检和管理。 3．2．2 对线检员检测的不合格品进行处置和改善。 3．3 采购: 负责对供应商来料不良之联络。 3．4 仓库：负责将供应商不合格品的退回。 4. 定义: 4．1.检验：对产品特性进行的诸如测量、检查、试验，并将结果与规定要求进行比较，确定每项 特性合格情况所进行的的活动。 4．2. 验收：通过检查和提供客观证据表明规定要求已经满足的认可。 4．3. 自检：由作业员依据规定的规则对该工作进行的检验（自检的结果可用于过程控制）。 4．4. FQA：最终检查。 4．5. IQC：进料检查。 4．6.合格：产品符合规定品质要求。 4．7.检验状态：物料或产品在检验前后所处的状态，它包括：待检、在检中、合格、不合格、 已检待处理。 4．8.首件：此批生产线/机台/模具或4M变更后的初次生产物品； 4.9.全尺寸检验及性能测试：依据客户的工程材料和性能标准，对每一种产品进行全尺寸检验和 性能测试的验证，其结果应供客户评审（如客户有要求）。详见APQP. 5．工作流程 工作流程 内容说明 职责部门 记录表单 5．1 来料检验： 5．1．1 供应商交货时，仓库依厂商《送货单》清点供应商提供的货（如：名称、 数量、规格、外观、外包装之核对），并将货物暂置于来料暂放区。 5．1．2 仓库打《采购收料单》、《委外收料单》或《采购验收单》，交品保IQC进行检验。 物料部 品保部 《送货单》 《采购收料单》 《委外收料单》 《采购验收单》 5．1．3 品保部IQC收到《采购收料单》或《委外收料单》依IQC《进料检验规范》、《零件确认书》或样品进行检验 A）：进料检查：:经检验判定OK的物品，填写《一料一卡表》，IQC依据《产品鉴别与追溯管理规范》要求在外箱上盖兰色PASS章（具有检验日期及检验员编号）交单入库 B): 经检验不合格的物品，开具《进料品质检查报告》，并进行MRB会议决定。 C）如客户特别要求进，依客户的要求进行检验。 品保部 采购部 生管部 工程部 物料部 《一料一卡表》 《进料品质检查报告》 5.2.制程检验： 5．2．1 制程中的检验项目包括首件检查、自检查、IPQC巡检 制造部 品保部 5.2.2.首件检查： A）由制造部在每次投产前或4M变更后，停线24H后再生产，按照生产工艺规定，将自检合格首件提交品保部IPQC进行首件检查。 B）品保部IPQC依《控制计划》《生产套料领料单》、《成品检验规格表》对首件进行外观项目，功能等检查确认，并记录于《IPQC首检记录表》中，若首检不合格IPQC反馈制造部，具体依《不合格管理程序执行》。IPQC负责跟进处理结果。异常解决后方可转入正常生产。 制造部 品保部 《IPQC首检记录表》 《制程异常报告单》 5．2．3 自检: 本工位的操作人