《塑料成型工艺及模具设计》第九章 注射模侧向分型和抽芯机构.docVIP

注射模侧向分型与抽芯机构 §1抽芯机构的分类与结构 一、抽芯机构的类型 1、手动抽芯 结构简单、劳动强度大、效率低、适合小批量生产。 2、液压或气动抽芯 需另行设计，抽芯力大，抽芯距离长，受设备及模具体积限制。 3、机动抽芯 利用注射机开模力，通过模具的特殊结构实现抽芯。具有灵活、方便、生产效率高，容易实现全自动化操作，更需另加设备，用的最多。 机动抽芯主要形式有：斜销、弯销、斜滑块、齿轮齿条。 斜导柱抽芯机构的结构形式 1、斜导柱在定模上，滑块在动模上 如图（5-9） 应用最广泛的一种。 注意：当推出机构采用复位杆复位时，若推杆（或推管）端面至活动型芯的最近距离h 与斜销倾角α的正切有tgα 的乘积大于活动型芯与推杆在水平方向的重叠距离S （图9-7）即h.tgαS。 则推杆可先于活动型芯复位。不会发生活动型芯与推杆碰撞（干涉）的情况，否则就要（1）增大α角 （2）采用先复位的附加装置。 图9-8、9-9、9-10、9-11 先复位机构 2、斜导柱在动模上，滑块在定模上 该结构一般无推出机构，斜导柱与滑块上的导向孔之间的配合间隙较大（C=1.6—3.6mm）可实现先抽动主型芯，再抽侧向型芯（图9-12）。* 一般无推出机构。 3、斜导柱和滑块同在定模上 在开模时必须先抽出侧向活动型芯，然后再使定模和动模分型。（一般主型芯包紧力较大，侧向抽芯距离较小时用）图9-14 。* 用在双分型面。 导柱和滑块同在动模上 主要是通过推出机构实现斜销与滑块的相对运动。由于滑块始终不脱离斜销，所以不需设滑块定位装置，适用于抽芯力不大，抽芯距离较小的均合。 * 用推件板卸料 §2斜导柱与斜滑块设计 一、斜导柱侧向分型与抽芯机构主要参考数的确定 1、抽芯距S 抽芯距等到于侧孔深度 S0+(2——3)mm 余量 即：S=S0+(2——3)mm 2、斜导柱的倾角α 当抽拔方向垂直于开模方向时，为了达到要 求的抽芯距S ，所需的开模行程H与斜导 柱的倾角α的关系为: H=S.Ctgα 如图 斜导柱有效工作长度L与倾角α的关系为： α↑ ，开模行程和斜导柱有效工作长度均可减小，有利减小模具的尺寸。但受力情况变坏。 抽芯时滑块在斜导柱作用下沿着滑块槽运动，当忽略磨擦阻力时，滑块将受到下述三个力的作用。 抽芯阻力Fc，开模时阻力Fk，即导滑槽施与滑块的力，以及斜导柱作用于滑块的正压力F/，抽芯时导柱所受的弯曲力F（与F/ 大小相等，方向相反） 抽芯时所需开模力为： 当倾角α↑，斜导柱的弯曲力F 和开模阻力Fk 均增大。一般取α=150—200，不超过250。 # 若考虑磨擦阻力时，滑块将受到下述五个力的作用。 因为：F1=μF/ F2=μFk 代入 导柱的直径 抽芯时，斜导柱受有弯矩M的作用，其最大值为： M=FL 式中：L-斜导柱有效工作长度,弯曲应力为： W-导柱的抗弯截面系数 [σ]W-导柱材料的弯曲许用应力 圆导柱的截面系数： 所以： 导柱的长度 L总=L4+L1+L2+L3+L5 —15）mm 二、斜导柱侧面分型与抽芯机构设计要点 1、斜导柱 为减小与滑块的磨擦，可将其圆柱面铣扇，斜导柱端部常成半球形，锥体角应大于斜导柱的倾角。以避免斜导柱有效工作长度部分脱离滑块斜孔之后，锥体仍有驱动作用。 斜导柱常采用45钢，T10A、T8A,热处理硬度在55HRC以上，表面粗糙度Ra不大于０.8μm ,斜导柱与其固定板的配合采用H7/m6或H7/m8。与滑块斜孔间采用较松的配合，如 H11/b11或留有0.5-1mm间隙，以实现侧向抽芯滞后开模。 2、滑块 滑块与型芯有整体式和组合式两种。 滑块常用45钢或T8、T10制造，淬火硬度40HRC以上。滑块上装有侧型芯或成型镶块。 图9-33 3、滑块的导滑槽 导滑槽应使滑块运动平稳可靠，二者之间上下，左右各有一对平面配合，配合取H7/f7，其余留有间隙。 一般导滑部分长度应大于滑块宽度的1.5倍，抽完芯后留在导滑槽内的长度应不小于滑块长度的2/3。 导滑槽应有足够的耐磨性，由T8、T10或45钢制造， 硬度在５０HRC以上。图9-34 4、滑块的定位 开模后，滑块必须停留在一定的位置上，否则闭模时斜导柱将不能准确地进入滑块，为此必须设置滑块定位装置。图9-36 压紧块（楔紧块） 作用：在模具闭合后锁紧滑块，承受成型时塑料熔体对滑块的推力，以免斜导柱弯曲变形，但开模时，又要求压紧块迅速让开，以免阻碍斜导柱驱动滑块抽芯，因此，压紧块的楔角α/ 应大于斜导柱的倾角α。 　　　　α／＝α＋（２０—３０）