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QC工作职责 一、QC职责 产前准备 1、a.IE提供的检验重点 b.尺寸规格表 c.批核样的客评语 d.部分缝 e.留底样 f.辅料卡 2、、、、、、、、、、跟踪生产的品质标准，采取纠正行动。10、 二、QC的职责范围 从产前会开始，到该款出货结束. 三、QC作业流程 四、QC作业指引： 1．参与产前会，同其它相关部门一起仔细检查IE的品质规格资料，了解试样中出现的品质问题，并与培训人员一同确认品质及各工部标准。 2．转款前QC主管派QC人员进入IE团队。 3. 裁床QC检验 裁剪时的检验。 a.裁床裁完一床面布,检验员按程序对该床裁片进行检验;上装检验前片(前侧),后片(后侧),前襟,大小袖,面领之实裁裁片;下装检验前片,后片,腰头三个部位之实裁裁片。 b.与纸版进行比较,并判断良次品,将所得的数据记录在《计数值管制图》上。 c.主要检查裁片大小，裁片形状，剪口。 d.检查的比例:每叠裁片的上、中、下三片。 4. 裁床裁完裁片时,要对裁片进行100%的验片。 a.根据客人、主料仓库、主料企划签核的瑕疵标准及成衣的A、B、C区判断裁片的良次品。 b.主要检验裁片的瑕疵，验到有瑕疵的裁片，抽出一截，以待配片。 5. 烫衬后的检验（适用于每款第一床）。 a.烫衬台烫完一床一个尺码的裁片后，检验人员按照程序，对该尺码的裁片进行检验，主要检验裁片烫后的整体效果（含裁片大小、形状、牢度、衬型、脏污、缩率等）。 b.根据纸版、烫衬指示图、缩率报告判断裁片的良次品，并将数据记录在《计数值管制图》上。 c.检验的比例 : 过烫台的每床裁片的上、中、下三片。 6. 待检验裁片送至发货区时，核对纸版对裁片进行抽验。 发货的检验方法如下： a. 面布的检验: 按AQL2.5双次加严抽验(样本数为主要裁片数),如不能通过,则对主要裁片进行全验。 里布瑕疵: 每款检验第一床,如发现不良问题,通知裁床改善,并对整款进行检验。 色差检验: 每色每码抽验3件。 斜纱检验: 发货前每款检验第一床。 b: 检查项目: 裁片的综合判定(含裁片大小、形状、剪口、烫衬效果、里布瑕疵、色差、斜纱等) c.FPY1数据的收集： 数据收集点：发货前抽检 数据收集 7. FPY2《产前样》的检验 定义：车间生产大货之前，裁床优先抽出20件发车间做产前样，检验、IE、管理组长、IE、组长一起核对其做工、物料、客评语是否正确，外观是否符合客人的要求，经核可后，作为生产检验之标准。 8.专机后成品检验（FPY3） a.FPY3 QC对车缝成品的坚牢度、瑕疵、污迹进行检验，并将数据填写在《联亚公司成品检验记录表(初检)》。 b.抽量尺寸： FPY3 QC对成衣进行抽量尺寸，每个尺码不少于3件，抽量得出的结果记录在《尺寸规格检查》中，如有问题的部位，进行尺寸的跟踪。 9. 整烫后成品检验（