QA-R063-1供应商品质管理惩处条例.pdfVIP

昆山刚毅精密电子科技有限公司 供應商品質管理懲處條例 一、 重大異常:供應商來料異常造成生產單位停線或導致客訴者 1. 入料不良率評比為第一名者，當月之貨款延長票期 30天。 2. 供應商未配合年度稽核或整年未完成QPA 稽核者，則立即取消合格廠商資格。 3. 供應商未經剛毅書面同意，私自變更製程或原料材質，將進行處罰 RMB 500,000，並立 即取消合格廠商資格。 4. 剛毅品管檢驗發現 入料100% 不良(圖面有明確定義之檢驗項目：重要尺寸、外觀及扭 力等)時，該批降價5%並通知供應商後，該批不良品全數進行就地噴漆或碾碎等報廢處 理。 5. 品管檢驗發現短裝時，經廠商確認屬實後，除無條件補足數量外，該批降價5%。 6. 供應商入料不良導致我司生產停線，停線費用工時再另行轉嫁。另該線該機種當日產出 標準,產出短少每pcs以USD 1.0為損失請求賠償計算標準。 7. 因供應商品質問題，而造成本公司之損失，將其轉由供應商負擔並賠償責任之金額或訂 單損失之金額。 8. 因零件異常造成我司客訴，所有客訴費用由供應商承擔，同一異常現象第一次客訴罰款 RMB 2,000，第二次客訴罰款 RMB 5,000，第三次客訴立即取消合格廠商資格。 9. 客訴涉及廠商檢具、模具修改，廠商須在 3個工作日內完成(特殊治具依雙方協商之交 付日為準)，如有延遲交付，則罰款 RMB 500/日；若有訂單損失，則由供應商承擔。 10. 若供應商未按剛毅出貨排程出貨，導致剛毅停線，以該線該機種當日產出標準，產出短 少每pcs以USD 1.0為損失請求賠償計算標準若當月造成剛毅停線短少出貨超過20000 pcs 以上，貨款票期自動延長為月結 150 天，連續二個月造成剛毅停線短少出貨超過 20000 pcs以上，貨款自動再延長為月結180天。 二、 不良率超出規範或入料連續異常、特采未改善者 1. 進料檢驗發現不良率超出 10% 時，該批降價3%；同一異常現象連續三批來料不良率超 出 10%，除降價外並要求廠商派人駐廠，所有物料經供應商駐廠人員全檢後才轉予IQC 檢驗。(降價金額不足RMB 300者，以RMB 300計算)。 2. 供應商在提供改善報告後，同一料件連續三批仍出現相同異常，該供應商需於當日立即 派專員駐廠，由供應商擔起自身的品質保證之責任，供應商在提供改善報告後，同一料 件連續三批仍出現相同異常，該供應商需於當日立即派專員駐廠，由供應商擔起自身的 品質保證之責任，如未改善則駐廠時間將自動延長無期限，直到品質改善為止；供應商 如未派員駐廠，每批貨款則降價 3%(不足 RMB 300，則以 RMB 300 計算)。本條例為 連續處罰，直到供應商派員駐廠為止 3. 供應商來料異常，經協商後之特采物料，則該批降價 5%，扣款金額不足 RMB 500，以 RMB 500計算。(重工、挑選工時費用另行轉嫁。) 4. 當月累積特採、退貨批數超過5批(含)以上,貨款票期延長為月結 150天,連續二個月特 採、退貨皆超過5批(含)以上,貨款再延長為月結 180天。 三、 特別條例或其他未配合者 1. 供應商出貨，每批均須隨貨出具出貨檢驗報告。每月統計，第一次未隨貨出具出貨 檢驗報告，給予口頭警告，第二次該批降價3%(不足RMB 300者，以RMB 300計算)， 第三次該批降價5%(不足RMB 500者，以RMB 500計算)。若超過三次未附出貨檢驗報 告，則