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◆ 有形效果： ◆ 无形效果： 1、活动后膨胀夹具使用寿命大幅度上升—— （46700台/套22423台/套）÷ 22423台/套×100% = 108% 2、减少膨胀夹具消耗费用—— 788.5元/套×（52套*5/730套）= 5632元 实施费用=人件费（480元）+ 材料费（1170元）=1650元 合计减少费用= 3982元 例 1、使得管理顺畅，减少了夹具管理工作量； 2、提高了工作效率； 3、取得了内外部的满意度提升； 4、…… ◆ 进行标准书的制必改定 关于问题得到了解决的内容，为了防止再发，进行标准化 标准化时，要作成作业标准文件，基于上由第一线监督职作成，由所属科长批准 作业标准文件以 ① 一目了然 ② 简明易懂 ③ 能够得到遵守 为基本条件 ◆ 确定管理的方法 全工序依据品质管理工程图（QC工程表）实施 个别的作业依据作业标准文件（标准作业书、作业指导书）实施 作业标准文件中必须明确写有发生异常时的处理方法，以便能够迅速地对应 ◆ 落实管理，效果跟踪 管理、作业的方法以组长对成员“做给他看，说给听，让他做做看”为基本思想进行 ① 让有关人员众所周知 ② 对担当者进行教育 ③ 运用QC手法每天确认是否处于受控状态（检查表、折线图、管理图、工程能力指数 管理工程图和作业指导书的内容必须能够让担当者理解、接受 ★ 措施巩固 例 数据来源：间材消耗登记表 制表：杨玉斌 日期：01年9月29日 寿命稳步提高 ★ 巩固期效果跟踪 · 01年1～9月膨胀夹具使用寿命状况： 活动前 活动中 效果跟踪阶段 目标：45000台/套 目标：45000台/套 例 从专业技术、管理技术、小组成员综合素质等方面，总结成功的经验、不足、以及失败的教训，为以后的活动开展提供良好的范例，避免走弯路。提高小组成员的信心与士气，能够更好地调动小组成员的积极性与创造性。 再次发动小组成员广泛 提出问题，从中评估选 取下一个改善目标。 ◆ 活动体会 今后 课题 刀片消耗最大！ ◆ 01年8~9月份间材消耗状况调查 数据收集较充分 能活用图示说明 全员参与率较高 QC新工具仍不熟练 机械制图知识欠缺 新组员主动性不足 定期组织组员培训 定期开展技能培训 新组员主动性加强 优点 缺点 今后方向 例 一、现场型QC小组 以班组和工序现场的操作工人为主题组成，以稳定工序质量，改进产品质量，降低消耗，改善生产环境为目的，活动的范围主要是生产现场。 二、服务型QC小组 工业企业中不是从事基本生产劳动的职工组成的QC小组，即是由工业企业中的辅助人员和服务人员组成的QC小组。 三、攻关型QC小组 通常是由领导干部、技术人员和操作人员三结合而组成，它以解决技术关键为目的，课题难度较大，活动周期较长，需投入较多的资源，通常技术效果显著。 四、管理型QC小组 由管理人员组成的，以提高业务工作质量，解决管理中存在的问题，提高管理水平为目的。 改进型 创新型 创新型课题：就是QC小组成员运用新的思维方式、创新的方法，开发新产品（项目服务）、新工具、新方法，实现预期目标的课题。 ★ 即问题严重到什么程度？ 问题 3现主义 收集事实 利用手法 凸现问题 了解事实用数据说话 收集数据要有客观性 收集数据要有可比性 收集数据的时间要有约束 3现主义 现场、现物、现时 找出问题的症结所在 1、分层—数据分类 2、折线图—显示时间变化 3、饼图、带状图—数据构成比例 4、检查表—直观、形象地整理数据的方法 5、直方图—显示分布的形状、中心值、偏 差与规格的关系 6、排列图—显示重要性顺序 如何分层: 操作人员 班（组）、个人、熟练程度、性别、年龄等。 机器设备 型号、机（台）号、结构、新旧程度、工夹模具等 作业方法 工艺、操作参数、操作方法、生产速度等 原材料、零部件 规格、成分、产地、供应商、批次等 时间 班次、日期 测量、检查 计量器具、测量人员、检查方法等 环境 温度、湿度、清洁度、照明度、地区、使用条件等 缺陷 缺陷内容、缺陷部位等 按以下标志进行分层 工序 产生不合格品数（件） 百分比(%) 累计百分比(%) 第9 工序 168 53.33 53.33 第2 工序 105 33.33 86.66 第1 工序 18 5.71 92.37 第6 工序 10 3.17 95.54 第8工序 5 1.58 97.12 其他 9 2.88 100 总计 315 100 不合格品数 百分率 件 (%) 各工序产生不合格排列图 排列图 制表：xxx 时间：xxxx 月份 窗机产量/台