机械工艺学_各类机床夹具设计方法.pdfVIP

 【 自学街】国内软件自学平台，更多教程资料免费下载！ （/51) $5 机床夹具设计方法 机床夹具的设计方法 夹具的基本要求  能稳定保证工件的加工精度;  能提高机械加工的劳动生产率,降低工件的制造成本;  经济性好：结构简单,操作方便,安全和省力;  使用性好：便于排屑;  工艺性好：有良好的结构工艺性,便于夹具的制造、装 备、检验、调整和维修. 设计时应在保证加工精度的前提下,综合考虑生产率、 经济性和劳动条件等项因素. 机床夹具的设计方法 夹具的设计步骤 1.研究原始资料,明确设计任务 2.确定夹具的结构方案,绘制结构草图 确定工件的定位方案、夹紧方案． 确定其他元件或装置的结构型式,如导向、 分度装置等． 合理布置各元件或装置,确定夹具的总体结 构，绘草图． 3.进行必要计算。 4.审查方案，改进设计。 5．绘制夹具总装配图  总装配图的比例应尽量采用1:1的比例．  总装配图视图的选择，主视图应选面对操作者的工 作位置．  绘制总装配图的顺序，先用双点划线将工件的外形 轮廓、定位基面、夹紧表面及加工表面绘制在各个 视图上;视工件为透明体，再绘出定位、对刀引导、 夹紧元件及其它元件或装置;其次，标注有关的尺寸、 公差和技术要求；最后绘出夹具体，并填写明细表 及标题栏. 6.绘制夹具零件图  夹具总装配图中的非标准零件均要绘制零件图, 并 按夹具总装配图的要求,确定各零件的尺寸、公差及 技术要求. 夹具总图上的尺寸和公差 最大轮廓尺寸 影响定位精度的尺寸和公差 影响对刀精度的尺寸和公差 影响对刀精度的尺寸和公差 影响夹具制造精度的尺寸和公差 其他重要尺寸和公差 夹具总图上的技术要求 四类技术要求：包括定位元件之间的定位 要求、定位元件与连接元件和（或）夹 具体底面的相互位置要求、导引元件和 和（或）夹具体底面的相互位置要求、 导引元件与定位元件间的相互位置要求。 夹具总图上公差值的确定 直接影响工件加工精度的夹具公差 夹具公差取工件公差的1/2~1/5，工件产量大，精 度低时，取小值；反之取大值。 与工件上未注公差的加工尺寸对应的夹具公差 工件的加工尺寸未注公差时，工件公差视为 ITl4~1T12，夹具上的相应尺寸公差按IT11~IT9标注； 工件上的位置要求未注公差时，工件位置公差L视为 9~11级，夹具上相应位置公差按7~ 9级标注；工件上 加工角度末注公差时，工件公差视为土土30’~土10’， 夹具上相应角度公差标为土10’~土3’。 工件在夹具上加工的精度分析 影响加工精度的因素 定位误差 对刀误差 安装误差 夹具制造误差 加工方法误差 保证加工精度的条件 夹具的制造特点及其保证精度的方法 夹具的制造特点 单件生产，制造周期短，精度高，常采用修配法。 保证夹具制造精度的方法 在夹具制造中常用调整法和修配法来保证精度 修配法： 装配时修 去制定零 件上预留 的修配量 达到装配 精度的方 法 调整法：用改变可调整零件的相对位置或选用合适的 调整件已达到装配精度的方法。（可动、固定） 机床夹具设计实例分析 钻床夹具 镗床夹具 铣床夹具 车床夹具 钻床夹具设计指导 第一部分 钻床夹具简介 钻床夹具的主要类型 钻床夹具简称钻模。钻模借助其上 的钻套引导刀具和工件之间的相对 位置，提高了加工精度和生产率， 在成批大量生产中，已广泛采用钻 模来进行加工。 钻床夹具设计实例指导 钻床夹具的主要类型 钻模的结构形式很多，按工件的结构形状，大 小和钻模的结构特点，钻模可分为以下几种：