固定套冲压工艺编制及模具设计.docVIP

固定套冲压工艺制定及模具设计 摘要:冷冲压是塑性成型的基本方法之一，它利用冲模在压床上对金属（或非金属）板料施加压力使其分离或变形从而得到一定形状并满足一定使用要求零件的加工方法，通常在常温下进行所以称冷冲压。冷冲压有生产率高，质量稳定，较高的精度，操作方便，材料利用率高等优点。 本篇毕业设计首先针对几何外形尺寸、使用性能、生产规模、经济性及变形特点等方面分析其冲压工艺，然后对几种可能的工艺方案进行比较，从优选择合理工艺方案并计算排样、冲裁力、选择压力机及标准件规格与各工序模工作部分尺寸及精度； 关键词：、固定套，落料，拉深，冲孔，翻边，切边，工艺计算，模具设计  目 录 １　引言 1 ２　冲压件的工艺分析及工艺方案的确定 3 2．1 材料分析 3 2．2零件的冲压工艺性分析 4 2.2.1 冲压件的尺寸精度分析 4 2.2.2 冲压件的尺寸精度分析 4 2.2.3 冲压件的生产批量分析 4 2.2.3 冲压件的工艺分析 5 2．3 确定工艺方案 5 2．4 模具结构型式的确定 6 2．6 绘画毛坯尺寸计算图 7 3　落料模工艺计算及模具设计 7 3．1 落料模的工艺计算 7 3.1.1 落料部分尺寸计算 7 3.1.2 落料模压力机选择 10 3.1.3 落料模压力中心的选择 12 3．2 落料模模具设计 12 3.2.1 模具总体设计 13 3.2.2 工作零件设计 13 3.2.3 定位零件设计 14 3.2.4 结构零件设计 15 3.2.5 落料模闭合高度的校核 16 3.2.6 落料模的模具装配图 17 ４　拉深模的工艺计算及模具设计 17 4. 1拉深模的工艺计算 17 4.1.1 拉深部分尺寸计算 17 4.1.2 拉深模压力机选择 19 4.1.3 拉深模压力中心的选择 21 4．2拉深模的模具设计 21 4.2.1 模具总体设计 21 4.2.2 工艺零件的设计 22 4.2.3 定位零件的设计 24 4.2.4 结构零件设计 24 4.2.5 拉深模闭合高度的校核 25 4.2.6 拉深模的模具装配图 26 5　冲孔模工艺计算及模具设计 26 5. 1冲孔模的工艺计算 26 5.1.1 冲孔部分尺寸计算 26 5.1.2 冲孔模压力机选择 28 5.1.3 冲孔模压力中心的选择 30 5．2 冲孔模模具设计 30 5.2.1 模具总体设计 30 5.2.2 工作零件设计 31 5.2.3 定位零件设计 34 5.2.4 结构零件设计 35 5.2.5 冲孔模闭合高度的校核 36 5.2.6 冲孔模的模具装配图 37 6 其余工序模具的设计 37 6．1 翻边模主要参数的计算 37 6.1.1 模具总体设计 37 6.1.2 凸凹模工作部分尺寸的计算 38 6.1.3 选择压力机 38 6.1.4 翻边模的模具装配图 39 6．2 切边模主要参数的计算 39 6.2.1 模具总体设计 39 6.2.2 选择压力机 40 ６　总结 41 参考文献 42 致 谢 44 １　引言 冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术[1]。 冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。 冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。 冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。 模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新冲压件的生产准备时间[10]。 模座、模架、导向件的标准化和发展简易模具(供小批量生产)、复合模、多工位级进模(供大量生产)，以及研制快速换模装置，可减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量生产的先进冲压技术合理地应用于小批量多品种生产[11