热流道喷嘴壳体的强度校核.pdfVIP

· 塑 料 注 射 模 技 术 · 热 流 道 喷 嘴 冗士 体 的 强 度 校 核 王利军 ，徐佩弦 1．上海 占瑞模具设备有限公司(上海 201615) 2．华东理工大学高分子材料系(上海 200237) 【摘要】分析了热流道喷嘴在注射压力下的疲劳强度问题。提出了壳体壁厚的设计计算方 法。喷嘴与流道板间螺纹联接时，还必须校核喷嘴壳体承受弯曲变形下的强度。 关键词：喷嘴壳体的强度；喷嘴的壁厚；疲劳强度；强度校核 中图分类号：TQ320．66 文献标识码 ：B StrengthCheckofNozzleBodyforHotRunner 【Abstract】Thispaperisanalyzedforfatiguestrengthofhotrunnernozzlebody．Tocompute method ofwallthicknessofnozzlesare introduced．Ifnozzleswerescrewed inamanifold， strengthofnozzlebodyonbenddeform shouldbechecked． Keywords：strengthofnozzlebody；wallthicknessofnozzles；fatiguestrength；strengthcheck 1 引言 注塑机的注射压力通常为 100MPa左右。在注射 塑料注射模生产中热流道技术的应用 日益广泛 ， 周期中注射螺杆推进和保压阶段的时间只 占5％～ 喷嘴是注射模热流道系统的主要元件 ，热流道喷嘴壳 10％。塑件在冷却阶段 ，压力迅速下降，热流道喷嘴 体的破裂时有发生。本文结合我厂生产喷嘴的经验 ， 壳体承受的是周期性的圆周方向应力。喷嘴壳体破 力学分析并设计校核喷嘴壳体壁厚 ，喷嘴与流道板问 裂多发生在注射生产一定时期之后，从开裂断面分析 螺纹联接，同样受到喷嘴壳体强度的限制。 是属于疲劳破坏，壁厚过薄和应力集中是主要原因。 大多数企业制造的喷嘴壳体用4Cr5MnSiVl钢 ， 2 热流道喷嘴壳体的破裂 美国牌号H13。半精加工后 ，在较低 的奥氏体温度 图1所示为热流道系统中破裂喷嘴的残片。喷 1,000～1,040℃加热后空冷。回火温度600～650℃， 嘴壳体发生断裂的危险截面在图2上被注明。图2所 得到34～44HRC，然后精加工。从参考文献 【1】中的表 示喷嘴与流道板轴向压紧装配时，破裂发生在喷嘴的 3—944“Cr5MnSiV1的疲劳极限”，取高温540℃下疲劳 浇 口部位 ，见图2a在内螺纹退刀槽的根部，有应力集 极限 =370MPa为喷嘴壁厚强度的计算应力。 中；图2b在嵌入圈绕线槽的根部 ，壁厚被削弱；图2c 装弹性卡圈的凹槽处 ，壳体壁厚过薄。或浇 口套在定 3 喷嘴与流道板压紧装配时壳体壁厚的设计 模板的配合面上。 和校核 喷嘴中央的流道直径 4～~bl8mm。喷嘴座与流 道板在强压下产密合 ，支承面大，壁厚足够 ，如图2所 示 ，喷嘴的加热段为细长薄壁管道，外壁上开螺旋槽， 嵌有电加热线圈。在浇 口段装有鱼雷式顶杆 ，或套筒 式顶杆 ，有时为装入浇 口套 ，须与喷嘴螺纹联接，喷嘴 外壳等