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【热流道】 热流道 在简化注塑成型过程和降低 零件浪费时，消除对喷射一个大 热流道的选择 型附属冷流道的需求是很重要的。 关键在于确保熔体在整个流道系 尽管热流道系统有着诸多显著的优点，但是为7确保得到合适 最 统内保持熔融状态，使其在到达 为经济有效的注塑成型I艺。应该针对具体应用情况，考虑零件大小． 型腔的凉腔壁之前不会固化。 审美需求．产量．骧材料和添加 等问题。 1．内加热式 内加热式热流道系统是第一 批投入市场的热流道系统，它们 文 ／TrevorPruden，北美迪恩易公司 的出现经历了多个阶段。 为了解决冷流道的各种问题而 研发的第一个方案是加热唧嘴，从 某些部分造成可见的带状效果。 而为生产零部件创造最大的效益。 女口箸裹薹 昙 除了浪费原材料，冷流道的 第二种办法是歧管式浇道系统，在 技术一样，热流道系统的出现是 缺陷还包括给整个过程增添了自 这项技术里，主流道被加热，熔融 为了用较少的成本将事情做得更 动化或人工的步骤。将冷流道从模 的树脂从那里流向未加热的垂直浇 好更快。冷流道系统在每次开模 具部分移除需要机器人或人工将 道，之后通过水 口流入型腔。和歧 时都会造成浪费，在注塑成型零 这些部分与流道分离。根据流道的 管式浇道系统大约同一时期，另一 部件时，多型腔冷流道系统会造 大小，废料的价值有可能达到上千 组模具使用者开始将加热的探针放 成大量 的原料浪费，这使得模具 美元，特别是在使用聚碳酸酯等昂 入每个垂直的浇道，通向未加热的 使用者财政状况严重受损。 贵材料的情况下。为了尽量把模具 绝缘浇道。由于绝缘的浇道水 口冷 转而采用热流道系统的主要 使用者的利润空间最大化，热流道 却而很难保持 “循环”运行，关键 动力通常是为了节省原料成本， 通常是个省钱的办法。 就是要保证树脂在通过水口时保持 另一因素是压缩交货期。模具使 对于更多型腔的系统，冷流 熔融状态。这三项技术后来被结合 用者和模具制造商们使用的工艺 道可能不尽如人意。在这些情况下， 起来形成了“内加热式”热流道系统。 和加工变得越来越精密，使得他 浇 口的塑料会超过注塑成型部分 内加热式热流道系统或许比 们对于热流道的兴趣愈发浓厚。 的总量。这时候，浇 口的冷却时间 冷流道系统复