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IE 基礎知識 一.對 IE 之認識 IE(Industrial Engineering)是一門應用科學,它兼有管理及工程技術的知識 領域.它融合于現代的科學管理技巧之中. 作業的目的均系希望以最小的投入(Input)得到最大的產出(Output),以獲 得最大的效益.這些投入包括資金、人力、材料、機器及廠房,並隨著大量消費、 大量生產型態的轉變而加大.如何將這些投入做成最有效的組合,以達到效率 高、品質穩定、交期準確、消費少、成本低的目的.這就是 IE 迅猛發展的原因. 1.IE 是以工程技術為基礎,配合科學管理的技巧來發現問題、解決問題. 2.IE 最終的目的是經由管理的運作,使企業能獲得最大的利益.是故與成本 或經濟效益有關,包括制度、作業方法、機器、模具、夾具均應予掌握 並加以改善. 3.IE 是一門應用科學,其操作理論均要能符合實際的需要.是故 IE 工程師 均應具備身體力行的能力.而使學理與實務相得益彰,保証管理效果. 4.IE 是運用重點管理的技巧,在任何問題上做重點突破. 二.IE 的定義 1.美國 IE 協會(AIZE)對 IE 的定義如下: IE 是在工學之中以設計改善,設定來綜合人、材料、設備等系統的結合. 為了明示、預測、評價該系統所產生的結果而使用工學分析或設計原理與技 巧,並融合數學、自然科學、社會科學等專門知識與經驗. 2.以上面的定義我們可以了解如下: a. IE 是藉著設計、改善或設定人、料、機的工作系統.以求得到更高生產 力的專門技術.(上面所指的設計是指制訂新的系統) b.改善是指把原有的系統修改的更完美更適合. c.設定意指設計或改善之系統,導入整體運作體系,並能夠穩固的發揮. 三.IE 的起源 IE 在日本也被稱為“生產技術”或“管理工學”. IE 的基礎也是最早起源于“工作研究”,而工作研究的主要構成是來自泰勒的 時間研究與吉爾布雷斯的動作研究,二者所構成. 四.IE7 手法 (1).流程分析法 (2).動作分析法 (3)動作經濟原則 (4)時間研究 (5)工作抽查法 (6)人機配置法 (7)工作簡化法 4.1 流程分析法(工程分析) a. 定義:原指工廠里從原物料至被制成成品這一連串的生產活動,對整個過 程及個別過程進行分析改善的一種手法.其主要意義在于:1.探討工程系 列的組合是否合于目的性、經濟性.2.探討個別工程前后的關連性. 4.2 工程符號 a.加工. 用大圓形作為加工記號,如碰上加工又要做檢查時,則加工的 大圓記號內加上檢查的方型記號 例: 指加工的第 1 工序. 加工中同時檢查(外側為主要工程) b.搬運 或 c.檢查 品質檢查 數量檢查 品質與數量的檢查 d.停滯 原材料、零件的存儲 半成品、成品的存儲 工程中的滯留( D為區別于存儲) 加工中的暫時滯留 4.3.制品工程分析 (1)直列型 (2)合流型 (3)分崎型 (4)復合型 D D D 目的: 項次 目 的 調查或計測項目 發覺工程或作業的配置、順 1 工程能力、作業占工時單位產量 序、分割、合並是否適當 2 發覺是否有不必要的遲延 遲