供应商GP12操作指导书.docVIP

修订记录： 版本号 修订日期 修订内容 1/0 2009 年06月05 日 首 次 发 布 目 的 本文件旨在规范北京公司供应商在早期产品生产阶段，额外实施的检查控制手段，以保证在生产现场发现并解决质量问题问题，最大限度的降低在客户生产过程中的 质量风险。 范 围 本规定适用于北京公司供应商所有在开始生产和加速生产过程中需要ISIR(PPAP 、SQAP)和工程更改的产品。 引 用 文 件 和 标 准 3.1早期生产遏制（GP-12）GM1920 3.2控制计划编制及更改指导书 YFV-DS03-04 3.3检验文件编制及更改指导书YFV-DS03-05 4.0术 语 4.1早期生产遏制：产品批产初期产品的质量管理 4.2检验文件－指控制计划、检验操作指导书、目视样本、缺陷样本及其它有效的指导检验的文件。 5.0流 程 / 程 序 5.1 职责 遏制阶段分P1、P2、SOP三个阶段，每个阶段使用不同标签，项目负责人确认绿色标签贴的位置，生产区域建立GP12目视墙 质量管理部门负责人建立三个遏制阶段的控制计划、GP12检查清单、检查记录表、PFMEA、产品问题清单、相关质量统计数据、检验指导书、产品质量问题柏拉，并进行更新。 生产管理部门负责退出早期生产遏制的申请。 生产管理部门负责组织、协调、策划、指导、督促、检查和实施早期生产遏制。 质量管理部门负责早期生产的生产件检验，按GP-12检查记录表实施检验，粘贴合格标签，质量管理负责人签字。 5.2. 供应商先期产品质量遏制流程： 5.3 3C模 备注1：遏制时间要求 遏制进入时间，一般情况进入时间为P1，但是不能超过P2阶段。 各主机厂项目阶段对照表 主机厂 阶段1 阶段2 阶段3 主机厂 P1 P2 SOP 北京奔驰 S1 S2 SOP 北汽福田 TTO TT1 SOP 备注2: 生产管理部门负责规划GP-12审核区域, 生产管理部门负责建立信息板，信息板有详细的问题清单、发生过的质量缺陷（图片） 每日生产合格率图表、柏拉图分析表、单一问题清单（含原因、措施、断点） 备注3：控制计划应包括： 开始生产和加速生产过程中在客户生产过程、本公司生产过程发现问题及客户提出的要求的控制。 对高RPN值，KPC和KCC项目的控制。 功能检测（如客户要求）、防错措施、附加检验项，100％检验. 尺寸检验方式、频次。 备注4： 一级受控条件: 供应商采取短期或长期措施后仍无法遏制问题的发生 发生重大售后质量问题的供应商、批量性严重质量问题或类似质量问题重复发生。 违反PPAP程序（如擅自更改原材料、分供方、工艺、检验标准等）、 对主机厂造成重大影响或损失（如：停线、客户抱怨、客户现场抱怨、AUDIT扣分）。 GP12期间，在主机厂发生质量缺陷、遏制期内同一零件发生不同质量问题3次或以上。 一级受控措施 立即针对具体的质量问题，建立与现生产、检查区域独立的遏制区域、 跟踪不合格零件的断点、通知其它 使用相同零件的顾客，告知该不合格情况，并且根据需要采用遏制行动、 在产品上或发运标签旁（与SQE确认）贴上绿色圆形（直径3.2~5 CM）标签，并在其上加印“一级受控发运”字样, 由质量管理负责人签字。 开始发运前100%检验行动，并在遏制区域公布检验结果。 每日组织会议来评审相关质量数据和结果，确认纠正行为有效。 新相关的质量文件（例如，过程流程图，PFMEA，控制计划，作业指导书等）。 满足退出的标准，提出退出申请，并提供相关的支持文件（问题关闭证据）。 二级受控条件 若在实施一级受控发运以后该质量问题仍重复发生或90天内不能关闭，将自动上升至二级受控发运 重大质量问题 违反PPAP流程并造成质量问题（如擅自更改原材料、分供方、工艺、检验标准等） 售后特别重大质量问题 影响主机厂正常生产计划及整车发运 二级受控措施 1、除参照一级受控发运对供应商的要求外，由SGM根据零件缺陷和重要程度确定检查项目,并由 YF 指定的第三方对供应商实施发运前100％检查，费用由供应商承担。实施检查的第三方在 产品上或发运标签旁贴上绿色圆形（直径3.2~5 CM）标贴，印有“二级受控发运”字样，并 由第三方检查人员签字（针对供应商）。 2、遏制区域必须做到目视化（与其他区域明确区分），并且有充分的照明和设施，必须明确物 流线路和产品的不同状态、遏制区域内不能进行返工、遏制区域必须与生产区域独立。 信息墙或遏制区域其他显著位置公布不合格情况、措施、行动计划和状态、以及遏制行为的结果 相关的图表、数据必须每天及