国内较先进的粘胶纤维生产废气处理技术.pdfVIP

2011年第5期 人 造 纤 维 总第225 2011，No．5 ArtificialFibre Sum225 国内较先进的粘胶纤维生产废气处理技术 赵 冀 保定天鹅股份有限公司 河北保定071055 【摘要】介绍了目前国内采用的较先进的粘胶短纤维生产线废气处理技术，即冷凝分离+ 燃烧制硫酸法和冷凝分离+活性炭吸 附法 ，这两种方法可回收进入废气处理系统的96％ 以上 的二硫化碳 。 关键词 废气处理 二硫化碳 冷凝 燃烧 活性炭吸附 粘胶纤维的生产过程中，在原液车间的黄 回收CS，。图1显示，在铺毛槽处每小时回收 化工序需要使用大量的cs，与碱纤维素进行黄 CS，671kg，约为碱纤维素黄化时加入量的 化反应，因而在 以后的粘胶制备、纺丝、切 31．28％ 。 断、精炼和纺丝凝固浴循环各工序都会有含 1．2 燃烧制硫酸回收CS： cs、Hs的有害气体产生。目前，在治理粘 燃烧制硫酸装置称为WSA系统。该系统 胶纤维生产过程中所产生的有害废气方面，粘 是对废气进行燃烧而制得硫酸，达到回收废气 胶短纤维生产企业所采用的废气处理方法取得 中CS，的目的。该系统先将收集到的废气送人 了较好的效果。 燃烧室，在燃烧室中加入水蒸气、柴油再加适 本文介绍两种 目前国内粘胶短纤维厂采用 量的硫磺，对废气进行燃烧。为了使废气得到 的较为先进的废气处理方法，这两种方法都可 充分燃烧，加入的硫磺 、柴油必须呈雾化状 取得较为理想的处理效果。 态。燃烧得到温度约为850℃、压力约为 10kg 的混合气体，混合气体被蒸汽冷却到405~C进 1 冷凝分离+燃烧制硫酸回收CS： 入反应室，在反应室中进行催化反应，在催化 剂五氧化二钒的作用下，生成硫酸(气态)，然 这种废气处理工艺以兰精 (南京)纤维 后经过4次换热，冷却到 280~C左右 (在这个 公司一期工程为代表。以粘胶短纤维 日产量 温度下，硫酸仍然保持气态，是为了防止在输 170t生产线为例，生产过程中CS平衡如下页 送过程中对设备的腐蚀)。从405qC到280~C， 的图1、表 1所示。 冷媒依然使用蒸汽。经过再次冷却绝大部分气 1．1 冷凝分离回收CS： 态硫酸被凝结，最终产品是浓度为 96．5％、 在纤维成网铺毛槽处通人蒸汽，使纤维所 温度约 30℃的浓硫酸。燃烧反应过程 中生成 携带的cs，在此处大量集中挥发出来。挥发出 的少量 SO，不凝气体在碱洗塔中与NaOH反 来的cs气体被送入冷凝装置，利用水蒸气与 应，生成亚硫酸钠 ，排人废水系统。WSA系 cs气体不同的露点使 cs被冷凝分离出来 ， 统最后排出的是洁净气体，因为S0：的含量太 作者简介：赵 冀 (1958年 ～)，女，高级工程师，从事化学纤维项目的开发。 【14】 第41卷第5期 人 造 纤 维