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零件结构工艺性的分析：1零件图样尺寸的正确标注2保证获得要求的加工精度3尽量统一零件轮廓内圆弧的有关尺寸4保证基准统一5分析零件的变形情况 装夹要求：1夹紧机构或其他元件不得影响进给，加工部位要敞开2必须保证最小的夹紧变形3装卸方便，辅助时间短4对小型零件或工序时间不长的零件5夹具结构应力求简单 哪些机床（加工内容）选择在普通机床上加工更适合：1需要与其他件配制成需要按样板，样件等加工的内容2不能在一次装夹中完成的零星的加工内容3容易损坏刀具的加工内容 哪些适宜数控机床：1既有平面又有孔系的零件2结构形状复杂，普通机床难加工的零件3外形不规则的异型零件4加工精度较高的中小批量零件 如何选择对刀点和换刀点：1对刀点就是在数控机床上加工零件时，刀具相对于工作运动的起点，由于程序段从起点开始执行，所以对刀点又称为程序起点或起刀点。常常用对刀点来确定工件上，也可以选在夹具或机床上，不管它选在何处，应与零件的定位基准有确定的尺寸关系，最好选在零件的设计基准或工艺基准上。刀位点是指刀车、镗刀的刀尖、钻头的钻尖，立铣刀端铣刀刀头底面的中心，球头铣刀的球头中心。刀位点：数据编程时确定刀具位置的基准点。2换刀点是指刀架转位换刀时的位置，该点可以是某一固定点，也可以是任意一点，换刀点应该在工件或夹具的外郊，以刀架转位时不碰工件及其他部件为准，其设定值可用实际测量方法或计算确定。 工序的划分：1以一次安