安钢中板精轧压下AGC过程机系统改造.pdfVIP

自动化工程 2009 文章编号：1671-0711 （ ）11-0068-02 安钢中板精轧压下AGC 过程机系统改造 曲 凯，黄伦文，何俊正，韩卫星 (安阳钢铁股份有限公司，河南 安阳 455004) AGC TDC 摘 要：介绍精轧压下 过程机系统存在的问题、改造方案等，该系统核心是 全数字控制系统，完 成轧机模型、数据跟踪、通信和操作等功能，为精轧压下提供优质的厚度自动控制。 关键词：过程控制；AGC；精轧机 中图分类号：TP2 文献标识码：B 一、系统存在问题 个工程师站（HMI）、两个操作员站（HMI），检测元件（传 安阳钢铁股份有限公司第二轧钢厂原液压AGC系统是 感器、继电器等）选用进口HYDAC，压力、液位、温度等 1995年设计投产，主要由STD总线计算机、液压站、电液伺 具备数字显示和模拟量输出。改造后自动化系统配置图见 服阀等组成，完成厚度自动控制，保证钢板的同板差。该 图2。 系统常年超负荷运行，设备严重老化，故障增多，严重影 1. 软硬件组成 响AGC 的投用率。改造前AGC控制系统原理图见图1。过程 本过程机的硬件载体为惠普 (HP DL580 G3) 服务器两 机系统存在的主要问题有：计算机经常死机；内置位移传 台，Xeon 3.0GB ×2 CPU ；2GB 内存；288GB ，10k r/min, 感器连接强度不足，外置传感器无法使用；检测元件（传 Ultral320 SCSI热插拔硬盘。通用软件：Windows 2000 Server 感器、继电器等）属于淘汰类型。造成产品出现镰刀弯、 操作系统；SQLServer2000数据库；VS.NET编程软件；/IP 以 剪切量增大、成材率降低，严重时使成品报废，甚至造成 太网通信软件；C++6.0；WinCC6.0等。 严重的机械设备故障，直接降低设备作业率。因此，迫切 2. 系统原理 需要提高AGC系统的控制精度和可靠性，使精轧机实现全 轧机压下自动化系统是以计算机为核心的在线实时控 液压辊缝控制，提高设备产能。 制和监督的自动化系统。一旦板坯进入精轧机前辊道，实 二、改造方案 际轧制过程便开始了，轧机前推床夹送板坯以便对中。同 在现行轧制规程基础上，使精轧机辊缝实现多种控制 时，轧件的各种指标和温度等数据通过线程向模型控制系 方式（全液压压下、电动APC压下＋成品道次AGC 自动压下、 统传递，启动处理器。 全手动压下）。其中AGC 电控部分包括：TDC全数字控制系 （1）操作数据线程图 统、绝对值编码顶帽传感器、液压站使用S7-400 PLC、一 操作数据线程图见图3，其中有OPC （与HMI 通信）、 TDC 线程（与TDC 通信）、Database （数据库管 理）、Track （跟踪管理）、Rolling （轧机模型）。 （2）程序处理逻辑 按照线程，压下过程控制由TDC程序处理， 重要的程序处理逻辑如下。