第四届全国石油和化学工业仪表及自 动化技术交流研讨会论文集.pdfVIP

第四届全国石油和化学工业仪表及自动化技术交流研讨会论文集 铜电解过程控制及优化 肖学武 刘海泉 江西铜业集团公司贵溪冶炼厂计控车间 335424 摘要:介‘绍了国产DCS系统在贵冶铜电解车间的具体应用 详细叙述了铜电解仪表的选型、DCS系统的结构、关键参数及工 序的自动控和‘“优化。) 关健词:非接触式仪表 连续真空蒸发 DCS 1、前言 江西铜业集团公司贵溪冶炼厂从87年一期铜电解工程投入使用，到2003年三期ISA法电解工程投产， 已形成了40万吨/年电解铜的生产能力。在这十几年里时间里，贵冶铜电解自动控制水平发生了质的变化， 从早期EK系列仪表过渡到现在的DCS系统，实现了分散控制和集中管理操作。另外在过程参数自动检测方 面，经过多年的实践，解决了腐蚀性强、易结晶和易结垢的电解液的温度、液位和流量等参数的测量问题， 为铜电解工序实现自动控制打下了牢固的基础。 2、铜电解仪表选型 铜电解工序主要是温度、液位、流量和压力等参数的常规过程控制，但电解液中含有砷锑锡等多种杂 质，随铜精矿的成分而变化，具有腐蚀性强、易结晶和易结垢的特点，因此选择过程检测仪表和调节阀时， 应充分考虑电解液的这一特性，我们经过多年的实践，摸索出铜电解现场仪表选型的一般规律:液位测量 尽量采用非接触式仪表 (如超声波液位计和雷达液位计)，解决腐蚀、易结晶和易结垢的问题，因此测量 常压容器的液位选用超声波液位计，测量真空容器的液位选用雷达液位计或衬四氟的电容式液位计，用雷 达液位计比电容式液位计更好，因非接触还不需要实物标定;测量电解液的温度选用钦保护管热电阻或衬 四氟保护管热电阻，解决腐蚀问题;测量电解液的流量选用抑制直流电磁干扰的衬四氟电磁流量计;调节 阀选用衬四氟调节蝶阀或单座钦调节阀，用衬四氟调节蝶阀比单座钦调节阀更好，价格便宜、流通能力大 且硫酸铜溶液不容易阻塞调节阀。 3、控制系统的组成 贵冶铜电解40万吨/年电解铜的生产能力是分一期、二期、三期逐步实施的，各厂房、生产工序和操 作室相距较远。97年底电解车间净液工段改造时，我们就在考虑整个电解车间的控制和网络布局问题，经 过调研我们选择了价格便宜、性能稳定、备件、售后服务和技术支持都有保障的国产DCS系统，这为整个 电解车间的总体控制策略奠定了基础。 3.1传统电解法区域用HS2000DCS系统 98年初，在电解车间的净液工段投入使用了贵溪冶炼厂的第一套北京和利时公司的HS2000DCS系统， 当时由两台操作站 (1#和2#)和1个控制站 (10#)组成。2000年初对整个传统电解法区域的仪表进行改 造时，仍然采用HS2000系统，并与原有部分合并成1个网络考虑，由1#-5#操作站和10#-14#控制站组成 (见图1传统电解法区域)。通信、HUB及控制站的CPU卡和电源卡均为冗余配置，软件版本由V1.32升 到V1.51。从图1可看出，净液仪表室、老电解仪表室、新电解仪表室之间相隔较远距离，用同轴电缆连 成1个网络，于2000年6月1日正式投入使用，实现了传统电解法区域的过程数据集中管理，而操作则分 生产区域设置操作站。 3.2工SA电解法区域用SmartProDCS系统 2002年底贵冶三期电解工程采用北京和利时公司的SmartProDCS系统，由3台操作站和1个控制站 167 过程控制与信息管理 组成，于2003年3月投入使用。由于ISA电解法仪表室与新电解仪表室之间相隔距离较远，因此用光纤与 通讯站和3#操作站连接起来。HS2000系统上层网采用Arcnet网，SmartPro系统上层网采用以太网，由 通讯站完成两个DCS系统之间数据通信协议的转换，最后通过SmartPro系统的3#操作站将整个电解车间 的过程数据传送工厂以太网，实现工厂级实时数据采集。 传统电解法区域:HS2000DCS 工厂以太网ISA电解法区域 13#机柜一 14#机才巨