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作 业 指 导
文件名称 产品试作管理程序 文件编号 QP-XXX 版本 1.0 修订状态 A
章节名称 修改记录 生效日期 2012.12.01 页 数 第3 页/总3 页
1. 目的：
规划新产品的试产作业流程及对各阶段进行有效管制、满足客户要求。
2. 范围：
适用于工厂内所有新产品的试作与放行。
3. 定义：无。
4. 职责：
4.1 P M C ：负责试产的备料及安排试产的生产计划。
4.2 研发部：负责新产品《主功能检验规范》、协助生产样品制作，提供正确的BOM 、原
理图及SMT 所需的PCB 文件资料，并主持试产工作。
4.3 工程部：负责新产品工艺及作业指导书的制定，协助生产样品制作，新产品所需新增
仪器设备及工装治具的申购，并主持试产评审工作。
4.4 采购部：负责新产品所需新物料、仪器设备及工装治具的采购、。
4.5 生产部：负责新产品的试产下线。
4.6 品质部：负责试产过程中品质的测试、判定及放行。
4.7 维 修：负责新产品不良品维修。
5. 作业内容：
5.1 试产的准备
5.1.1 PMC 根据客户生产指令或研发部《试产通知单》及产品性能要求发放生产通知单，
在其备注项加上试产要求并安排试的生产计划。
5.1.2 研发部接到PMC 指令后，根据客户提供的资料，制定《主功能检验规范》；并依计
划在试产前召开“新产品发布会议”，由相关部门参会。
5.1.3 工程部接到PMC 指令后，根据客户及研发提供的资料，制定新产品工艺标准及作
业指导书；对新产品在生产时应用到的生产仪器设备及工装治具提出申购。
5.1.4 采购部进行先期的仪器设备及工装治具的采购工作。
5.1.5 试产计划根据《生产过程管理程序》执行。
5.2 新产品的试产
5.2.1 研发部将新机样品交给品质部，作为生产和检验之依据，研发部必须现场主导协助
生产部生产，试产样品完成后，由品质部依据样品进行检验和可靠性试验，具体
按《产品监视与测量管理程序》执行。
5.2.2 当试产不合格时，各相关部门针对问题点分析原因，并进行改善，然后再进第二
次、第三次……试产，直至试产合格为止。
5.3 新产品的评审
5.3.1 试产完成后由工程部主持试产评审会议，工程部将工艺技术状况、品质部将品
质状况、生产部将生产状况及其他单位之相应情况反应评审会议上，进行统一
评定，并将评审结果记录于《新产品试产报告》上，发给参加之各单位跟进。
6. 相关文件
6.1 产品原始BOM
6.2 产品原理图
6.3 PCB 文件
6.4 《主功能检验规范》
6.5 《生产过程管理程序》
6.6 《产品监视与测量管理程序》
7. 使用表单
7.1 新产品试产报告（FORM-ENG-XXX-X）
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