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工程科管理流程 （质量、安全、环境管理、计量、生产） 项目实施前 参与标后交底，提出与环境管理与生产、质量、安全方面的问题（比如工期，质量目标，安全目标）。 参与内部图纸会审，了解工程概况、工程特点。 提交本项目的质量、安全、环境管理、生产简报及计划（质量简报及计划交主任工程师审批，环境、安全计划，生产简报及计划交生产副经理审批）。 项目实施过程中（翻样图在开会前2天发放） 参与技术交底会，汇报审批后的项目环境管理、质量管理、安全管理、生产管理简报及计划。 参与生产加工前制作交底会，提问及阐述。 提问：翻样图中不清楚或错误的地方，车间加工的难度及工艺，需要配合服务的任务。 阐述：明确本项目车间涉及的安全质量，环境管理方面的要求。 工程科根据项目部的材料复试计划，包含：工程名称，子项，时间要求，积极主动地完成材料复试工作。 发放工程任务单，注明项目名称，项目工程量，项目进度（包括总进度，出场时间）等。 由车间制订各工序节点计划，报工程科，工程科明确对车间生产过程的控制，制订各工序生产进度的检查表，并进行检查控制，对不符合节点计划的情况予以记录并告知车间，抄送生产经理，与车间、项目部进行沟通协调，并形成书面文件，再进行检查控制（PDCA循环）。 明确对车间质量过程的控制，制定各工序质量管理的检查表（车间每天进行全数检查并于9：00；16：00交工程科）与9：30~11：00；16：00~17：00进行抽检，并做好记录，对不合格品情况，开具不合格品报告，抄送主任工程师，与车间、技术科进行沟通协调，并形成书面文件。再进行检查控制（PDCA循环）。 明确对车间安全、环境管理过程的控制，制定车间安全、环境管理的检查表（车间每天进行巡视记录，16：00交工程科），与8：30、10：30、13：00、15：00、16：30进行工程科巡视记录，对不符合情况，开具整改通知单，抄送生产经理再进行检查控制（PDCA循环）。 对4、5、6项检查科目，进行每月汇总分析，统计分析的结果于每月下旬的技术质量安全例会上进行通报（合格率，返工情况）。 构件出厂前，对所有构件板件编号、质量全数进行核对检查，出具合格证（在检查过程中项目部车间必须派管理人员参加，检查过后三方确认签字形成确认单）。 构件出厂前，安排车辆到位，必须要做好预控工作。 项目部的用车周计划（体现项目名称、地点、构件编号），合理安排车辆的用车次数。 根据构件的几何尺寸合理安排车辆的规格，预估用车次数。 项目部的发货清单，根据项目部发货清单及用车计划发货，不允许出现发货混乱的现象。 每月统计用车情况。 用车规格 用车次数 用车费用 由项目部反馈发货混乱情况 统计车辆利用率，不良情况发生率，总结用车合理性 每月生产会做通报 发货由工程科负责，会同车间项目部一起完成，各部门安排一名管理人员，认真负责的做好发货记录，共同签字确认。 进场前(预埋工作前)，工程科组织技术，项目部召开开工前准备工作会议，内容如下： 确定现场实际进度 确定现场是否具备条件进场 技术方面的交底 安全环境质量交底 项目部的困难及需求 以上均形成文件，各方签字确认。 熟悉翻样图及设计蓝图，提问。 由项目部申请安装各阶段的开工申请，工程科、技术科签署，项目部申请各阶段的验证申请，由工程科、技术科签署。以下阶段验证通过后才可实施下个阶段： 钢构安装阶段 彩板或楼承板安装阶段 防火涂料施工阶段 开工申请在进场前5天申请，验证申请在各阶段完工前5天申请。 由项目部制订各工序节点计划，报工程科，工程科明确对项目部生产过程的控制，制订各工序生产进度的检查表，并进行检查控制，对不符合节点计划的情况予以记录并告知项目部，抄送生产经理，与项目部进行沟通协调，并形成书面文件，再进行检查控制（PDCA循环）。 明确对项目部质量过程的控制，制定各工序质量管理的检查表（项目部每天进行全数检查），并做好记录，对不合格品情况，开具不合格品报告，抄送主任工程师，与项目部进行沟通协调，并形成书面文件。再进行检查控制（PDCA循环）。 明确对项目部安全、环境管理过程的控制，制定项目部安全、环境管理的检查表（项目部每天进行巡视记录），工程科按照项目实施的各个阶段进行巡视记录，对不符合情况，开具整改通知单，抄送生产经理，再进行检查控制（PDCA循环）。 对14、15、16项检查科目工程科进行检查，检查的具体安排如下： 由工程科牵头，车间、技术科、经营科、生产经理、书记、主任工程师、项目部每月中旬进行综合性抽查。 对每个项目由工程按各阶段进行抽查验收。 三、项目竣工 竣工资料的汇总工作（项目部与项目实际工作量完成后打申请，工程科审核后批准）。 四、全年的综合性工作 计量器具的按时标定及台帐工作。 文件的收发要有台帐。 年终总结要有针对性，统计数据，分析结果。年初计划要体现上