再谈电镀环形线的挂具处理.pdf

2010年5月 电镀与环保 第30卷第3期(总第173期) ·47 · 再 谈 电镀 环 形 线 的 挂 具 处 理 汪业生 (惠州市志发化工产品有限公司，广东 惠州 516006) 中图分类号：TQ 153 文献标识码 ：B 文章编号 ：1000—4742(2010)03—0047—02 。 前言 L2 工艺过程中要注意以下问题 ： 在 电镀 的环形 自动线上，及时退除挂具头上的 (1)NH NO。的质量浓度不能过大 ，只能使用 多种镀层，以保障每一次进入第一缸镀液的挂具头 工艺下限，否则 ，因导电性太好而引起退镀电流密度 上没有任何镀层，可以达到保证挂具头的弹性 、挂具 过大 ，工作液升温过快 ，部分成分分解而失去原有的 头不至增大、减少工作液夹带的 目的[1]。所 以必须 平衡。笔者的产品和 日本某公司的产品都出现过同 将挂具退镀工位安排在 电镀流水线上。为达此 目 类故障，工作液因过热而分解 ，造成工作液表面产生 的，关键工艺在于挂具头上多种镀层的一次性退除。 大量黄棕色泡沫，同时退镀能力急剧下降。解决办 目前随着 “电解挂勾剥离剂”、“脱挂水”等技术在塑 法是将现有工作液用水冲稀 ，补加一定量的NTA， 胶电镀环形线上的应用 ，挂具退镀工位成为必不可 黄棕色泡沫逐步消失，退镀功能也恢复如初。 少的一环 ，塑胶电镀中就连一般的手动线、普通的龙 (2)操作 中除使用正确的配方及工艺参数外 ， 门线也彻底抛弃 了硝酸 削挂的工艺，而大量 的使用 还要考虑退镀时电力线的分布来布置阴极钢板。除 “脱挂水”。 严格执行工艺参数 中面积比要求外 ，阴极不锈钢板 应比挂具短 20cm左右 ，同时也应根据生产量制定 1 新型脱挂水的研究 正确的清缸周期 ，防止 由剥离镀层 的堆积而形成 的 1．1 配方及工艺规范 短路 。 NH4NO3 4O～100g／L (3)工艺参数的调整也十分重要。除按分析补 NTA 20~30g／L 充所需成分外 ，通常用冰醋酸 、氨水调整工作液的pH 六次 甲基 四胺 10~30g／L 值 ，同时不宜采用过高的电压，避免因电流密度过大 室温 而引起工作液的升温以及由此而引起的诸多问题 。 PH值 3～7 2 新型脱挂水的改进 电压 6～18V DA 5～35A／dm。 分析上述工艺 ，NHNO。是导 电盐 、退镀盐 ， SK：SA 3～4：1 NTA是主配位剂 ，六次 甲基 四胺是缓蚀剂，三乙醇 阴极 不锈钢 胺既能助溶 NTA，又能起到缓蚀剂的作用。在这些 试验 取 中 间 值，NHNO。70 g／L，NTA 成分中，NHNo。价格便宜 ，溶解度又高，六次 甲基 25g／L，六次甲基 四胺 20g／L，进行小缸试验，结果 四胺是 目前公认的钢铁最有效 的缓蚀剂之一，而