生产控制管理程序.docVIP

文件编号：QP007 版本号：A0 发布日期：2011.11.05 实施日期：2011.11.05 生产制程管理程序 1.0目的 为保证生产过程的顺利进行，加强其控制，保证产品质量，特制定本程序。 2.0范围 本程序适用于公司生产过程的管理。 3.0职责 3.1生产部经理 3.1.1负责本程序的贯彻执行。 3.2生产部各小组组长 3.2.1监督设备的日常保养； 3.2.2负责按《生产通知单》及《生产计划单》的要求合理安排生产； 3.2.3负责生产现场的管理。 3.2.4负责做好产品标示、检验状态标示及不合格品的控制； 3.2.5负责模具、检治具及设备的维护或管理。 3.3工程部 3.3.1负责制定工艺文件及模具、检治具设计； 3.3.2解决生产中的工艺技术问题。 3.4工模组 3.4.1负责五金模具的制作、维修及管理。 3.5计划部 3.5.1负责制定《生产计划单》及补料计划。 3.6品质部 3.6.1负责制程产品及来料的品质检验及控制。 3.7采购部 3.7.1保证物料的及时供应。 4.0程序 4.1生产前准备 4.1.1计划部编制《生产计划单》； a）b）） 本章名称 加工过程管理程序 本章页数 1/3 本章版本 A0  文件编号：QP007 版本号：A0 发布日期：2011.11.05 实施日期：2011.11.05 生产制程管理程序 4.1.2物料准备 a）b）4.1.3其它准备活动 4.1.3.1工程部制定工艺流程及相关作业指导书。 4.1.3.2工程部根据生产要求，完成模具及检治具的制作、更改等工作，保证生产的正常进行。 4.1.3.3生产部按《设备管理程序》的要求，保持生产设备状态良好。 4.1.3.4对操作者进行必要的培训，使其能够胜任所从事的工作。 4.1.3.5所使用的模具、检治具及样板应经过鉴定批准。 4.1.3.6所有物料需经检验合格后方可入库及投入下一工序。 4.2生产过程控制 4.2.1生产部根据《生产通知单》及《生产计划单》的要求，合理安排制造流程（人员、生产设备、模具、时间、工程流向等），保证生产的顺利进行。 4.2.2操作者严格按相应的文件（设备操作指导、作业指导书等）进行操作，主管进行相应的监督。 4.2.3操作者加工的首件必须经QC检验合格后才能进行后续加工；批量生产的零件自检合格后，填写《首检单》经组长确认后送QC检验。经检验不合格的产品进行返工或返修处理。 4.2.4操作过程中，操作者应： a）b）c）d）e）4.2.4品质部检验员在生产过程中，按《制程检验程序》的要求进行检验，当发现品质异常时，有权要求停止生产，待问题解决后再继续生产。 4.2.5生产过程中出现的不合格品，按《不合格品控制程序》的要求执行。 4.2.6操作者应经常打扫，保持工作场所的整洁。 4.3外包加工的管理 本章名称 加工过程管理程序 本章页数 2/3 本章版本 A0  文件编号：QP007 版本号：A0 发布日期：2011.11.05 实施日期：2011.11.05 生产制程管理程序 4.3.1对公司内无加工能力的工序，采用外包加工（主要有电镀、氧化工序）。 4.3.2外包加工应按照《采购管理程序》的要求对加工厂进行评定、管理。 4.4 特殊过程的管理 本公司生产过程中具体要求详见其作业指导书。 另需对人员的资格进行确认，设备状况进行确认，工艺条件进行确认； 当任何因素发生变化时，应对以上再确认。 5.0相关记录 5.1《业务订单》 5.2《生产通知单》 5.3《生产计划单》 版本 制改内容 制改人 审批人 日期 版本 制改内容 制改人 审批人 日期 A0 新版作成 MIKE 本章名称 加工过程管理程序 本章页数 3/3 本章版本 V1.0 XXXX XXXX XXXX