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生產管理報告第五章產品設計與製程選擇：製造業 指導教授 : 盧淵源 老師 第四組 9222404019 梅卓英 9222404045 范姜秀桂 9222404046 孫鋼麟 9222404068 戴麗勤 大綱 產品設計的流程（1） 產品設計的流程（2） 創意開發-形成概念 a.產品結構規劃 b.概念設計 c.目標市場分析 產品規劃-產品設計與規劃 a.建立產品原型 b.小規模測試 c.投資財務分析 產品與製造工程-建造測試 a.設備的設計 b.原型的製作及測試 試產與進入量產-導入市場 產品設計的流程（3） 同步工程-作業平行處理 目的: 1. 加速產品開發過程 2. 縮短各專案完成時間 3. 提早發現錯誤，及早修正 消費者導向的設計 消費者導向的設計: 以消費者的立場來看產品設 計 工業設計: 為美學及使用者的設計 品質機能展開: 將客戶的聲音反應到產品的品質 設計之中 品質屋: 價值工程與價值分析: IDEO的產品開發: 製造與組裝導向的產品設計(1) 設計: 產品美觀：造型、顏色、質感、外觀形狀 設定系統之參數 產品零組件：材料、外型、公差 需通過實務、工程技術、經濟考量 傳統的作法 我設計、你製造 (隔牆法) 產品若無法生產，需變更設計 避免方式: 設計過程與製造工程師充份溝通 製造與組裝導向的產品設計效益 減少產品的零件數 製造與組裝導向的產品設計(2) 零件三個檢驗條件 產品組裝過程中，每一加入零件需受三個條件檢驗： 欲加入的零件是否為移動件？ 欲加入的零件是否一定需要不同材質？是否需獨立成為一零件？ 若需維修或設定產品，該零件是否該拆除？ 製程選擇 製程規劃： 運用於一般製造之戰術性規劃活動 製程選擇： 決定工廠要使用何種生產流程之策略性決定 製程之類型 製造製程(conversion processes) 加工製程(fabrication processes) 組裝製程(assembly processes) 測試製程(testing processes) 製造流程結構(1) 定義： 為工廠運用製程類型其中之一或一個以上之製 程技術所組織的物料流程 四大主要流程結構(Hayes與Wheelwright提出) 零工流程(Job shop) 批次生產(Batch shop) 裝配線(Assembly line)/生產線 (Production line) 連續流程(Continuous flow) 製造流程結構(2) 1.零工流程 種類繁多、批量小 印刷 2.批次生產 標準化的加工流程 3.裝配線 非連續工件以固定速度一定順序來完成 4.連續流程 物料之同質性高，特性無法區別 化學原料 5.專案生產 規格特殊，缺乏重複性的產品 虛擬工廠 生產活動的執行，並非僅在中心工廠 由供應商組成的策略聯盟 深入瞭解生產網絡中成員的製造能力 協調困難的任務 損益平衡分析 用途：製程或設備選擇的方法 適用狀況： 當製程或設備需要高額的期初投資和固定成本，及當變動成本與生產的數量成一定比例時 範例一 假設有一製造商其取得所需的機械零件方式有下列幾種選擇方案： 外購： VC $200/單位，FC $0 以數位式半自動車床自製： VC $75/單位，FC $80,000 以加工中心自製： VC $15/單位，FC $200,000 各方案成本計算 外購成本： $200 x Q 使用半自動車床之成本： $80,000 + $75 x Q 使用加工中心之成本： $200,000 + $15 x Q 損益平衡圖 損益平衡點之計算 A：$80,000 + $75 x Q = $200,000 + $15 x Q A點之需求量為 = 120,000/60 = 2,000個 B：$200 x Q = $80,000 + $75 x Q B點之需求量為 = 80,000/125 = 640個 製造流程的設計 針對工廠內所移動的原料、零件、組件等 規劃製程常用工具： 裝配圖（assembly drawings） 組裝程序圖（assembly charts） 程序單（route sheets） 流程圖（flow process charts） 製程分析 用途： 調整產能以及平衡整個製程，利用可取得的資源將產出極大化或成本極小化