棉花质量检验的探讨.docVIP

棉花质量检验的探讨 棉花检验工作是贯彻掌握国家质量标准统一和加强技术管理的技术方法。 国家曾经几度推行棉花质量检验体制改革，就是要建立棉花市场体系，发展现代物流的关键，对提高棉花流通效率，降低棉花成本，尤其要采用科学、统一、与国际接轨的棉花检验标准体系。在棉花加工环节实行仪器化，普通性的权威检验，建立起符合我国国情与国际通行做法接轨，科学权威的棉花质量检验体制。 一、抽样 （1）抽样应具有代表性。 （2）收购棉籽采取多点随机取样方法。收购棉籽每500kg（不足500kg的按500kg计）抽样数量不少于1.5kg。 （3）成包皮棉中大包棉采取逐包检验抽样，使用专用取样装置，在每个棉包两侧面中部分别切取长260mm、宽105mm或124mm，重量不少于125kg的切割样品。 二、检验项目 （1）籽棉收购检验项目：品级、长度、回潮率、含杂率、籽棉公定衣分率、籽棉折合皮棉的公定重量。 （2）成包皮棉中逐包检验项目包括:品级、长度、马克隆值、异性纤维、回潮率、含杂率、长度整齐度指数、断裂比强度、反射率、黄色深度、色特征级。 三、质量要求及检验方法 1、品级 （1）根据棉花的成熟程度、色泽特征、扎工质量、棉花品级分为七个级，即1—7级，三级为标准级。 （2）主体品级：按批检验时，占80%及以上的品级，其余品级仅于其相邻。 （3）检验棉花品级应在具备模拟昼光或北向昼光条件的棉花分级室内进行。检验时手持棉样压平、握紧，使棉样密度与品级实物标准密度相近，在实物标准旁进行对照确定品级。 （4）黄棉、灰棉、拔杆剥桃棉，最高品级不超过四级。 （5）近年来，由于棉花市场的无序竞争激烈，加上不法商贩的骚扰、掺瓣、混等级现象日趋严重。这也是造成加工品级下降，衣亏增加的原因，在实际收购中对品级要从严掌握。 2、长度 （1）棉花长度检验可采取手扯尺量法检验和HVI检验，以HVI检验为准。HVI测定的棉花上半部平均长度。（2）棉花纤维长度以1mm为级距，分级如下： 25mm 包括25.9mm以下 26mm 包括26.0—26.9mm 32mm 包括32.0mm及以下 （3）取消了对五级棉花的长度限制，按实际长度确定，但六、七级均按25mm计。 （4）28mm为长度标准，标准品级为328。 3、含杂率 （1）棉花标准含杂率：皮辊棉为3%，锯齿棉为2.5%。 （2）收购时可机检或估检，估检结果经常与机检结果对照。 （3）成包皮棉逐包检验时，以同一籽棉大垛、同一天、同一条生产线加工的棉包为一个含杂率检验单位。检验结果作为该单位每一包棉花的含杂率。 4、回潮率 （1）棉花公定回潮率为8.5%，棉花回潮率最高限度为10%，这样有利于棉花加工和仓储。收购时，对回潮率超过10%的棉花，应作晾晒处理。 （2）超水棉的危害性：水份大、增加虚重、加大费用，易腐烂变质、不易保管、严重时会自燃。 5、衣分 （1）是籽棉收购检验的重要质量指标，衣分常用指标为衣分率，即扎出棉纤维重量占籽棉重量的百分比。 （2）公定衣分率： L公定=G皮重（100-Z）×（100+8.5）/G籽重（100-2.5）×（100+R） （3）棉检收购主要靠估验，即手感、目测、口咬等感观估验法，要经常与试扎结果对照，以试扎为准。要经常试扎，掌握早、中、晚各个时期、各个地区棉花衣分情况，做到心中有数，估验衣分时才准确。 6、马克隆值 （1）是棉花成熟度和细度的综合指标。 （2）马克隆值分三级五档： 分级 分档 范围 A级 A 3.7—4.2 B级 B1 3.5—3.6 B2 4.3—4.9 C级 C1 3.4及以下 C2 5.0及以上 B级作为马克隆标准级，将B级和C级的高低两端分别以B1 、B2 和C1 、C2进行分档。满足了纺织企业合理配棉，增加可纺性，以及棉花资源的充分利用。 7、断裂比强度 棉纤维的断裂比强度与成纱质量有密切关系，纤维的断裂比强度越高，成纱的能力也越好，另外，纤维的断裂比强度越高，纤维在纺纱加工过程中越不易断裂、落棉少、制成率高、节约原料消耗。 8、长度整齐度指数 （1）长度整齐度指数是指棉花平均长度和上半部平均长度的比值，以百分数表示，分为很高、高、中等、低、很低五档，大于86%的为很高，小于77%的为很低。 （2）长度整齐度指数与棉花使用价值直接相关。 9、危害性杂物 （1）是指混入棉花中的对棉花加工。使用和棉花质量有严重影响的硬杂物和软杂物。如金属、砖石、异性纤维等。 （2）异性纤维的危害性最大，特别是纺织企业反映强烈。尤其以“三丝”问题最为常见和突出，“三丝”指的是麻丝、塑料丝、尼龙丝。严重影响棉花质量，提高了厂方“检三丝”费用成本。解决办法：一是，从源头抓起要加强宣传棉农改进包装物，尽量用棉布袋装棉花交售；二是，籽棉收购时加大跟包拣丝、吸风口拣丝