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第一篇 设计说明书 第一章 概述 1.1概况 1.2 水量、水质资料 1.2.1 建设规模 经建设方确认，本设计规模按日最大处理水量Q=1200m3/d 设计（包括处理站自用水排水量）。 1.2.2 设计原水水质指标 CODcr=28000mg/L BOD5=3360 mg/L 氨氮 320 mg/L 1.2.3 设计出水水质指标 CODcr≤100 mg/L BOD5≤30 mg/L 氨氮≤15mg/L 第二章 工艺路线的确定及选择依据 2.1 处理方法比较 （一）好氧处理工艺 工业废水处理主要采用好氧处理工艺，主要由普通活性污泥法、生物滤池法、接触氧化法和SBR法。传统的活性污泥法由于产泥量大，脱氮除磷能力差，操作技术要求严，目前已被其他工艺代替。近年来，SBR和氧化沟工艺得到了很大程度的发展和应用。 CASS工艺(循环式活性污泥法)是对SBR方法的改进。该工艺简单，占地面积小，投资较低；有机物去除率高，出水水质好，具有脱氮除磷的功能，运行可靠，不易发生污泥膨胀，运行费用省。 （二）水解—好氧处理工艺 水解酸化可以使工业废水中的大分子难降解有机物转变成为小分子易降解的有机物，出水的可生化性能得到改善，这使得好氧处理单元的停留时间小于传统的工艺。与此同时，悬浮物质被水解为可溶性物质，使污泥得到处理。水解反应工艺式一种预处理工艺，其后面可以采用各种好氧工艺，如活性污泥法、接触氧化法、氧化沟和SBR等。 （三）厌氧—好氧联合处理技术 厌氧处理技术是一种有效去除有机污染物并使其碳化的技术，它将有机化合物转变为甲烷和二氧化碳。对处理中高浓度的废水，厌氧比好氧处理不仅运转费用低，而且可回收沼气；所需反应器体积更小；能耗低；产泥量少；对营养物需求低；既可应用于小规模，也可应用大规模。 厌氧法的缺点式不能去除氮、磷，出水往往不达标，因此常常需对厌氧处理后的废水进一步用好氧的方法进行处理，使出水达标。 常用的厌氧反应器有UASB、AF、FASB等，UASB反应器与其他反应器相比有以下优点： ①沉降性能良好，不设沉淀池，无需污泥回流 ②不填载体，构造简单节省造价 ③由于消化产气作用，污泥上浮造成一定的搅拌，因而不设搅拌设备 ④污泥浓度和有机负荷高，停留时间短 2.2 处理工艺路线的确定 通过上述分析比较，本案选用厌氧—好氧处理。其工艺流程如图1-1所示。 图1-1 啤酒废水处理工艺 废水先用污水泵将废水提升至调节池，进行水质水量的调节。进入调节池前，根据在线PH计的PH值用计量泵将酸碱送入调节池，调节池的PH值在6.5～7.5之间。调节池中出来的水连续送入Fenton氧化池中，降低COD浓度，提高B/C比，使污水可生化性得以提高，水中难降解有机物氧化降解，经Fenton处理过后的废水进入混凝反应沉淀池中，在池中投入PAC进行充分反应使铁泥絮凝，并投加适量的液碱使将废水调至PH至中性。经过混凝沉淀的废水进入碱化调节池，调节PH至10~11后进入吹脱塔，降低氨氮浓度，调节池的PH值在6.5～7.5之间。调节池中出来的水连续送入UASB反应器进行厌氧消化。厌氧处理过程中产生的沼气被收集到沼气柜。UASB反应器内的污水流入CASS池中进行好氧处理。再进入MBR生物膜反应器进行深度处理。达标后进入人工湿地。来自絮凝沉淀池，UASB反应器、CASS反应池的剩余污泥先收集到集泥井，在由污泥提升泵提升到污泥浓缩池内被浓缩，浓缩后进入污泥消化池进行消化，进一步降低污泥的有机物含量，实现污泥的稳定。浓缩后进入污泥脱水机房，进一步降低污泥的含水率，实现污泥的减量化。污泥脱水后形成泥饼，装车外运处置。 第三章 主要处理构筑物设计及选型 3.1 泵房 3.1.1 构筑物 功 能：贮存废水 数 量：1座 结 构：钢筋砼结构 尺 寸：φ5800×2000（H）mm 3.1.2 主要设备 ①废水提升泵 功 能：提升废水进入调节池 型 号：100QW120-10-5.5 数 量：3台（两用一备） 流 量：Q=30L/s 扬 程：H=10.0m 功 率：N=5.5KW 3.2调节池 3.2.1 构筑物 功 能：调节并预酸化 数 量：1座 尺 寸：8000×8000×2400（H）mm HRT：T=2.0h 3.2.2主要设备 ① 潜污泵 功 能：使废水混合均匀 型 号： 流 量：50m3/d 数 量：2台（一用一备） 功 率：N=7.5kw ①搅拌机 功 能：使废水混合均匀 型 号：QJB0.85/8－260/3-740 叶轮直径：260mm 转速：740r/min 3.3 Fenton氧化池 功 能：降低COD含量，提高B/C比 池 数：1座 类 型：钢筋砼结构 尺