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现场涂装检验设备 2006.5.27 现场涂装检验设备清单 常规检验: 手电筒、铲刀、美工刀、小镜子、DFT仪器、湿度计、 钢板温度计、露点盘或露点表、WFT板、照像机、放大 镜、透明胶带,自救小手电等。 专项检验: 粗糙度仪, 针孔探测仪, 切割附着力测试仪,拔拉附着 力试验仪,盐度计,Brestle?套子,天平,500ml烧杯和 200ml量筒,Quantab试纸, UV灯 检验设备 表面处理前的检验 钢结构的检验标准: ISO8501-3 or NACE RP 0178 自由边倒角的检验设备: 表面处理前的检验 表面油脂的检验标准: ISO8502-7(尚未通过) 表面油脂的检验方法: 洒水看是否凝水珠, 注意漆膜是否干燥,稀料清洁造成的影响 UV 灯:一般在密闭舱室使用. 异丙醇试验:先用蘸有异丙醇的棉布擦拭需检查的表面，然后将棉布中的异丙醇搅进容器里，再将其过滤后加进2-3倍的蒸馏水并静止20分钟，如果试样变浑，说明被检查的表面有油脂。 粉笔试验: 怀疑有油区域 表面处理前的检验 压缩空气的含油、水量检验标准:ASTM D4285 压缩空气的含油、水量检验方法: 将白色的吸收性的材料，如滤纸、吸墨纸等，固定在距离喷砂设备排气管口中心处24英寸（610mm）内的钢质衬背（如多层木板）上。 允许气流冲击在这个收集器上至少1分钟。 任何可见的油或水都将是拒绝使用此压缩空气的理由。 允许压缩空气在使用前达到工作状态。 将收集器固定在钢质衬背（如多层木板）上，以避免人接触气流。 收集器的固定离压缩空气的使用点越近越好，并且要处于系统内油水分离器的下游。 盐度计的使用 磨料的含盐量测定 ASTM D4940的磨料盐分的检验方法： 每次试验前将导电率仪的探头、量杯、搅拌棒、漏斗用蒸馏水冲洗干净，直至冲洗后的蒸馏水的电导率低于5μs/cm。 在量杯内加入加100 ml蒸馏水，将校正过的导电率仪的探头浸没在溶液中，打开电导率仪，读取读数C1，再加入100 ml样品磨料，搅拌一分钟，放置8分钟，再搅拌一分钟。 将浸过磨料的溶液经过漏斗和滤纸过滤至另一干净的量杯中，将首先过滤下来的10ml溶液倒掉，再过滤一定量的溶液进行测试，溶剂的量应能浸没导电率仪的探头。 将校正过的导电率仪的探头浸没在溶液中，打开电导率仪，读取读数C2。如果电导率仪不能进行温度补偿，用温度计测量出溶液的温度。 磨料的含盐量测定 试验取得的结果(C1-C2)以μs/cm为单位。 转换成氯化钠溶液的百分含量和ppm可由下列公式获得: 所测导电率(C1-C2) %氯化钠= —————————— 20300×? 所测导电率(C1-C2) ×10000 ppm氯化钠= —————————————— (mg/l或μg/ml） 20300×? ?为体积密度，单位为g/cm3 触针法测试表面粗糙度ISO 8503-4, ASTM D 4417方法B 复制胶带法测量粗糙度 ISO 8503 – 5, ASTM D 4417方法C 复制胶带法的基本操作如下： 将粗糙度仪表盘上的螺丝松开，转动仪表盘将0位对准指针。确保测量面无污染物。重新用拉杆抬起仪表盘上的测量杆的头拉起测量杆，再恢复原位，再对零位。重复操作，直至0位准确。 所用的复制胶带有25-50μm和50-130μm的两种，根据粗糙度选用合适的复制胶带。若使用25-50μm的测量胶带时测量值接近50μm，需要换成50-130μm的复制胶带进行进一步测量。若使用50-130μm的测量胶带时测量值接近50μm，需要换成25-50μm的复制胶带进行进一步测量。 除掉复制胶带的保护衬垫，放在清理干净的打砂表面，用专用的摩擦棒的球头去磨擦复制胶带的表面， 千万不能用利器或带有棱角的东西进行磨擦，否则可能会给测量结果带来很大误差。 将磨擦好的复制胶带放在仪器的测量面之间，读测量表的读数 将测量表的读数减去50μm,就是表面粗糙度的最大值. ISO 8502-3涂漆前表面灰尘清洁度接受标准 钢板表面盐份含量的测定 ISO8502-6 Brestle mothod 表面盐分测定和分析的标准:ISO8502-6、ISO8502-9或SSPC Guide15. 表面盐分测定和分析的基本步骤: 每次试验前将导电率仪的探头、量杯用蒸馏水冲洗干净，直至冲洗后的蒸馏水的电导率低于5μs/cm。 在量杯内加