高强度螺栓连接.pptVIP

2000年10月18日 第六届全国混凝土结构基本理论及工程应用学术会议 《钢结构施工》 * * 3.9高强度螺栓连接的工作性能和计算 3.9.1高强度螺栓连接的工作性能 高强度螺栓连接和普通螺栓连接的区别：普通螺栓连接受剪时依靠栓杆承压和抗剪传递剪力，预拉力很小，可略去不计， 高强螺栓除材料强度高外，施加很大的预拉力，板件间存在很大的摩擦力。预拉力、抗滑移系数和钢材种类等都直接影响高强度螺栓连接的承载力。 高强度螺栓连接按分为摩擦型连接和承压型连接。 摩擦型连接依靠被连接件之间的摩擦阻力传递剪力，以剪力等于摩擦力作为承载能力的极限状态。 1.高强度螺栓的预拉力 （1）预拉力的控制方法 大六角头型和扭剪型两种，都是通过拧紧螺帽使螺杆受到拉伸产生预拉力，使被连接板件间产生压紧力。 大六角头螺栓的预拉力控制方法： ①力矩法 采用可直接显示钮矩的特定扭矩扳手。目前多采用电动钮矩扳手。通过控制拧紧力矩来实现控制预拉力。拧紧力矩可由试验确定，施工时控制的预拉力为设计预拉力的1.1倍。 为了克服板件和垫圈等变形，基本消除板件间的间隙，使拧紧力矩系数有较好的线性度，提高施工控制预拉力值的准确度，应先按拧紧力矩的50％进行初拧，然后按100％拧紧力矩进行终拧。大型节点在初拧后，还应按初拧力矩进行复拧，然后再行终拧。 优点：较简单、易实施、费用少，但由于连接件和被连接件的表面质量和拧紧速度的差异，测得的预拉力值误差大且分散，一般误差为±25％。 ②转角法 先普通扳手进行初拧，被连接板件相互紧密贴合，再以初拧位置为起点，按终拧角度，用长扳手或风动扳手旋转螺母。 扭剪型高强度螺栓具有强度高、安装简便和质量易于保证、可以单面拧紧、对操作人员没有特殊要求等优点。与普通大六角型高强度螺栓不同。螺栓头为盘头，螺纹段端部有一个承受拧紧反力矩的十二角体和一个能在规定力矩下剪断的断颈槽。 （2）预拉力的确定 预拉力设计值P（取5kN的整数倍） Ae—螺栓螺纹处的有效面积；fu—螺栓经热处理后的最低抗拉强度8.8级fu ＝830MPa；10.9级fu ＝1040MPa。 系数考虑了以下几个因素： ①拧紧螺帽时螺栓同时受到由预拉力引起的拉应力和由扭矩引起的剪应力作用。试验表明可取系数1.2考虑扭矩对螺杆的不利影响。 ②施工时为了弥补高强度螺栓预拉力的松弛损失，一般超张拉5％－10％，为此考虑一个超张拉系数0.9。 ③考虑螺栓材质的不均匀性，引进一折减系数0.9； ④由于以螺栓的抗拉强度为准，为安全再引入一个附加安全系数0.9。 2. 抗滑移系数 抗滑移系数的大小与构件接触面的处理方法和构件的钢号有关。此系数值随被连接构件接触面间的压紧力减小而降低，故与物理学中的摩擦系数有区别。 推荐采用的接触面处理方法有：喷砂、喷砂后涂无机富锌漆、喷砂后生赤锈和钢丝刷消除浮锈或未经处理的干净轧制表面等，各种处理方法相应的μ值详见表3.9。 钢材表面经喷砂除锈后，表面看来光滑平整，实际上金属表面尚存在着微观的凹凸不平，高强度螺栓连接在很高的压紧力作用下，被连接构件表面相互啮合，钢材强度和硬度愈高，要使这种啮合的面产生滑移的力就愈大，因此，μ值与钢种有关。 试验证明，摩擦面涂红丹后μ＜0.15，即使经处理后仍然很低，故严禁在摩擦面上涂刷红丹。另外，连接在潮湿或淋雨条件下拼装，也会降低μ值，故应采取有效措施保证连接处表面的干燥。 3.9.2 一个高强度螺栓的抗剪承载力 1.摩擦型连接 高强度螺栓拧紧时，螺杆中产生很大的预拉力，被连接板件间则产生很大的预压力。连接受力后接触面上的摩擦力，能在相当大的荷载下阻止板件间的相对滑移，因而弹性工作阶段较长。当外力超过了板间摩擦力后，板件间即产生相对滑动。摩擦型连接是以板件间出现滑动为抗剪承载力极限状态。 摩擦型连接的承载力取决于构件接触面的摩擦力，此摩擦力的大小与螺栓所受预拉力和摩擦面的抗滑移系数以及连接的传力摩擦面数有关。一个摩擦型连接高强度螺栓的抗剪承载力设计值为： 2.承压型连接 承压型连接受剪时，允许接触面滑动并以连接达到破坏的极限状态作为设计准则，接触面的摩擦力只起延缓滑动的作用。连接达到极限承载力时，螺杆伸长，预拉力几乎全部消失，故高强度螺栓承压型连接的计算方法与普通螺栓连接相同 只是应采用高强度螺栓的强度设计值。当剪切面在螺纹处时，高强度螺栓承压型连接的抗剪承载力应按螺纹处的有效截面计算。但对于普通螺栓，其抗剪强度设计值是根据连接的试验数据统计而定的，试验时不分剪切面是否在螺纹处，故计算抗剪强度设计值时用公称直径。 3.9.3一个高强度螺栓的抗拉承载力 1.摩擦型连接 未受拉力前，螺杆中有预拉力P，板层间有压力C，P与C平衡，P＝C。螺栓