滚动轴承应用简介.pptVIP

滚动轴承 滚动轴承的构造和特点 滚动轴承的类型和选择 滚动轴承代号 滚动轴承的寿命计算 三、角接触轴承的内部轴向力 滚动轴承部件结构设计 * 1 2 3 4 1、滚动轴承的组成 外圈1、内圈2、滚动体3、保持架4 2、特点（与滑动轴承相比） 1 摩擦系数小，f 0.001~0.004 2 启动灵活； 3 润滑容易 4 标准化、互换 5 但抗冲击载荷能力差，很难做成剖分式 滚动轴承中的承载形式为点或线接触，最大接触应力可以高达4000MPa； 3、材料、热处理及用途 套圈及滚动体：GCr15—普通 、9Cr18（4400C）--防锈、 Cr4Mo4V M50 —高温、 Si3N4—特殊环境 保持架：高聚物、低碳钢、铜、夹布胶木 一、滚动轴承的类型 按滚动体的形状分 球轴承 滚子轴承 轴承公称接触角: 滚动体与外圈轨道接触点的法线和轴承半径方向的夹角 1.向心轴承 2.推力轴承 按受力分： 国家标准GB/T272-1993中，按载荷方向及结构不同进行分类 单列 双列 按滚动体列数分： 多列 二、滚动轴承类型的选择 选择滚动轴承类型时可参考以下几点： （1）当载荷加大后有冲击载荷时，宜用滚子轴承；当载荷较小时，宜用球轴承。 （2）当只受径向载荷时，或虽同时受径向和轴向载 荷，但以径向载荷为主时，应用向心轴承。 当只受轴向载荷时，一般应用推力轴承，而当转速很高时，可用角接触球轴承或深沟球轴承。 当径向和轴向载荷都较大时，应采用角接触轴承。 （4）当要求支承具有较大刚度时，应用滚子轴承。 （5）当轴的挠曲变形大或轴承座孔不同、跨度大而对支承有调心要求时，应选用调心轴承。 （6）为便于轴承的装拆，可选用内、外圈分离的轴承。 （7）从经济角度看，球轴承比滚子轴承便宜，精度低的轴承比精度高的轴承便宜，普通结构轴承比特殊结构的轴承便宜。 （3）当转速较高时，宜用球轴承；当转速较低时，可用滚子轴承，也可用球轴承。 下表表示滚动轴承代号的构成 1.类型代号： 2.尺寸系列代号：承载能力发生变化 宽度系列与直径系列 （见表11.1） 3.内径代号：内径大小 4.内部结构代号 5.公差等级代号 6.配置代号 7.轴承代号的编制规则 1 轴承代号按表11-2所列的顺序从左至右排列。 2 当轴承类型代号用字母表示时,字母与其后的数字之间应空一个字符。 3 基本代号与后置代号之间应空一个字符,但当后置代号中有“-”号或“/”号时,不再留空。 4 在尺寸系列代号中,位于括号中的数字省略不写。 5 公差等级代号中的/P0省略不写。 例如: 7 2 10 C 7210 C/P5/DF /P5 /DF 轴承类型为角接触球轴承 尺寸类型代号,其中 宽度类型代号为0,窄系列,省略不写, 直径系列代号为2,轻系列 轴承内径 空一个字符 公称接触角 轴承精度等级为5级 面对面配置 滚动轴承的失效形式和计算准则 一、滚动轴承的失效形式 各接触点受力：受交变载荷 钢球疲劳点蚀 陶瓷球疲劳点蚀 1.疲劳点蚀：滚动轴承最常见的失效形式。 内环上的疲劳点蚀 轴承胶合 2.塑性变形：受较大静载或冲击载荷 3.磨粒磨损：杂质进入 4.胶合：高速、重载、发热 二、滚动轴承的计算准则 寿命计算：对于转动的滚动轴承，疲劳点蚀是其主要失效形式，因而主要是进行寿命计算，必要时再作静强度校核。 静强度计算：对于不转动、低速或摆动的轴承，局部塑性变形是其主要失效形式，因而主要是进行静强度计算。 校核极限转速：对于高速轴承，发热以至胶合是其主要失效形式，因而除进行寿命计算外还应该校核极限转速。 一、基本公式 基本额定动负荷：轴承工作温度在 以下,基本额定寿命 时，轴承所能承受的最大载荷， 用C表示。 基本额定动负荷的方向: 对于推力轴承为中心轴向载荷 对于角接触向心轴承为载荷的径向分量 基本额定寿命 ： 一批相同轴承，在相同条件下运转， 90%轴 承在疲劳点蚀前转过的 转数，单位为106 r。 对于向心轴承为径向载荷 疲劳曲线 疲劳寿命威布尔分布 载荷P1 载荷P2 载荷P1 载荷P2 由实验得到的曲线 在当量动载荷P作用下的基本额定寿命为 滚动轴承的载荷与寿命之间的关系: 常用小时数表示基本额定寿命Lh 引入温度系数fT和载荷系数fP 二、当量动载荷 把实际载荷折算为与基本额定动负荷的方向相同的一假想载荷，在该假想载荷作用下轴承的寿命与实际载荷作用下的寿命相同，则称该假想载荷为当量动载荷，用P表示。 当量动载荷P的计算式： Fr 7000B型 α 400 0.7Fr 7000AC型 α 250 7000C型 α 150 Fr/2Y 圆锥滚子轴承 0.4Fr 角接触球轴承 S 轴承类型 表11.13 角接触轴承的内部轴向力S 由力的平衡条件得 作用在轴承Ⅱ上的轴