互换性与技术测量-第06章.pptVIP

* 内容提要: 第六章 滚动轴承与孔、轴结合的精度设计 1.滚动轴承的公差等级及其应用； 2.滚动轴承内径和外径的公差带； 3.与滚动轴承配合的孔、轴公差带（取自 GB/ 1801 — 1999 ）； 4.滚动轴承与孔、轴配合的选用； 5.轴颈和外壳孔的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度及其在图样上的标注。 第六章 滚动轴承与孔、轴结合的精度设计 滚动轴承与孔、轴结合的精度设计内容 滚动轴承外圈与相配外壳孔的尺寸精度 滚动轴承内圈与相配轴颈的尺寸精度 滚动轴承与外壳孔和轴颈配合表面的几何精度 滚动轴承与外壳孔和轴颈配合表面的表面微观轮廓精度 6.1 概述 6.1.1 滚动轴承的组成及种类 1. 组成： 2. 种类 图6.1 圆柱 圆锥 按滚动体形状分 球 滚子 滚针 按负荷方向分 向心— 推力— 向心推力— 径向力 轴向力 径、轴向力 6.1.2 滚动轴承的公差等级及其应用 1. 公差等级 根据（D、d、B）尺寸精度和旋转精度分： 向心轴承— 圆锥滚子轴承— 精度依次由高到低，各公差等级的精度见P145表6.1。 2、4、5、6、0五级； 4、5、6X、0四级。 推力轴承— 4、5、6、0四级。 在表6.1可见，轴承的内外径尺寸有2种公差： （1）单一平面内的平均直径偏差 dmp Dmp [dmax Dmax + dmin Dmin ]/2 配合尺寸 Δdmp ΔDmp dmp Dmp –d D 为控制配合尺寸 滚动轴承的尺寸精度，是指轴承内径（d）、外径 D 和宽度尺寸 B 的公差。 （2）单一平面内的直径偏差 dS DS da Da 实际尺寸 ΔdS ΔDS dS DS –d D 为控制实际尺寸 轴承的宽度尺寸精度： 内圈单一宽度偏差（ΔBs），外圈单一宽度偏差（ΔCs），外圈凸缘单一宽度偏差（ΔS1s） 轴承的旋转精度 成套轴承凸缘背面对滚道的跳动Sea1 成套轴承外圈端面对滚道的跳动Sea 外径表面母线对凸缘背面的倾斜度变动量SD1 外径表面母线对基准端面的倾斜度变动量SD 成套轴承外圈的径向跳动Kea 成套轴承内圈端面对滚道的跳动Sia 内圈基准端面对内孔的跳动Sd 成套轴承内圈的径向跳动Kia 2. 应用 0级 普通级 ： 多用于旋转精度和运动平稳性要求较高或转速较高的旋转机构中（如普通机床主轴支承）。 多用于转速很高和旋转精度要求很高的机床或机器的旋转机构中（如精密机床主轴支承）。 多用于精密机床的主轴支承（如坐标镗床主轴支承）。 最广泛地应用于精度要求不高的一般旋转机构中。 6 6X 级 中等级 和5级 较高级 ： 4级 精密级 ： 2级 超精级 ： 6.1.3 滚动轴承与孔、轴配合公差带 1. 滚动轴承与孔、轴结合的特点 1 标准部件： 3 薄壁件： 2 易损件： 是配合的基准件 因需常拆卸，故一般选较松的过盈配合或过渡配合 因易变形，故配合尺寸为平均尺寸 2. 滚动轴承内、外圈公差带 3. 与滚动轴承配合的孔、轴公差带 图6.2 1 内圈— 基准孔 ES 0 2 外圈— 基准轴 es 0 由图可见，轴承内圈与轴的配合比极限与配合标准中基孔制的配合要紧。 图6.3 滚动轴承内、外圈公差带 图6.2 1 内圈— 基准孔 ES 0 2 外圈— 基准轴 es 0 若滚动轴承内圈平均直径的尺寸公差为0.02mm，则其上偏差为 　　　mm，下偏差为 mm。 0 -0.02　 6.2 滚动轴承与孔、轴结合的精度设计 内容： （1）确定与孔、轴配合的依据； （2）确定孔、轴尺寸公差等级和基本偏差（公差带）； （3）确定孔、轴的几何公差和表面粗糙度 。 一、配合选用的依据 选用孔、轴公差带时，要以作用在轴承上负荷的类型、大小，轴承的类型和尺寸，工作条件，轴和外壳孔材料以及轴承装拆等为依据。 1. 负荷类型: 旋转负荷 内圈：旋转负荷 外圈：定向负荷 内圈：定向负荷 外圈：旋转负荷 内圈：旋转负荷 外圈：摆动负荷 内圈：摆动负荷 外圈：旋转负荷 图6.4 图6.5 定向负荷 摆动负荷 当套圈受定向负荷时，其配合一般选的松些，甚至可有不大的间隙，以便在滚动体摩擦力矩的作用下，使套圈有可能产生少许转动，从而改变受力状态使滚道磨损均匀，延长轴承的使用寿命。一般选用过渡配合或具有极小间隙的间隙配合。 当套圈受旋转负荷时，为了防止套圈在轴颈上或外壳孔的配合表面上打滑，引起配合表面发热、磨损，配合应选的紧些，一般选用过盈量较小的过盈配合或过盈量较大的过渡配合。 当套圈受摆动负荷时，选择其配合的松紧程度，一般与受旋转负荷的配合相同或稍松些。 2.负荷大小 轻负荷P≤0.07C，正常负荷0.07C P≤0.15C，重负荷P 0.15C（P:当量径