LF钢包精炼炉炉盖提升系统改造.pdfVIP

技术市场 LF钢包精炼炉炉盖提升系统改造 李艳梁 肖成云 张映海 (昆钢炼钢厂 云南昆明 650302】 }函要：该文章针对LF钢包精炼炉炉盖提升系统存在的链条断损这一问题，通过故障原因分析后，找出了造成链条断损的原 因是链轮设计不合理和承载问题，并针对性地提出了解决方案。使得这一严重影响炼钢厂品种钢生产的设备问题得到了解决。 关键词：精炼炉 炉盖 链轮 承载 引言 在生产过程中其直接故碍现象为单链受力则短环起重链 LF钢包精炼炉是炼钢厂生产品种钢的关键设备，昆钢炼 断损。通过分析后认为造成短环起重链断损的原因主要有以 钢厂正在使用的LF炉随着生产任务的加重，炉盖提升系统存 下几点：1】短环起重链载荷特征 ：2)短环起重链工作环境；3) 在的问题也不断突显出来。在今年的精炼生产过程中，炉盖 短环起重链承载不足 ；4)短环起重链质量问题：5)其他相关部 提升系统的提升链条断损严重 ，平均每月需更换一次链条。 件结构性问题 ：针对以上三点原因分析如下：1)短环起重链载 而且链条常常在冶炼生产过程中发生断裂，使正常生产中断， 荷特征分析：由于本炉盖提升系统采用的是液压油缸作为提 造成严重的经济损失。针对这一问题，通过对炉盖提升系统、 升动力源，所从决定了链条在提升过程中，起动及制动平稳，受 故障原因分析；制订方案解决本问题。 到的冲击载荷等其他有害载荷小。所以短环起重链载荷特征 1．故障原因分析 良好。2)短环起重链工作环境分析 ：本炉盖提升系统链条为 精炼炉炉盖提升系统采用的是炉盖三点链条固定 ，两只 开放式或半开放式(桥架内)工作环境，不受钢水的热辐射。 液压油缸水平布置带动链条对炉盖进行提升，一只为单链受 经实测其工作温度为45cc，小于链条的最大工作温度85cc。 力，另外一只为双链受力。链轮为链条垂直段与水平段的过 所以工作环境满足要求。3)短环起重链承载分析 ：由机械设 渡支点。主要部件及参数为：炉盖全重：16吨挂点数：3短环起 计手册可知。“20I型”短环起重链技术参数为 ：最小破断力F 重链 ：2OI型 油缸 ：SF16C140／80-650W。 小为 5O．4吨：极限工作载荷F大为 125吨；炉盖最大工作全重 旧料进行沥青抽提试验，矿料的级配试验方法按规程进行。检 放交通要控制行车速度，并适当设置路障，使路面得到均匀碾 查旧料的各项指标，及旧料的矿料级配。确定新矿粉和旧混合 压。如有局部脱粒、炕洞、松散，应及时修补。 料的配比。宜采用机械拌合，并在破乳前拌合，否则会失去施 五、冷再生施工的质量控制 工和易性。在保证拌合均匀的条件下，拌合时间不宜过长。 (一)施工准备。必须进行原材料的各项试验，检验合格 (四)混合料的摊铺。拌制的混合料宜采用摊铺机摊铺 ， 后方可使用。并要进行混合料的各项试验，当确认材料合格 ， 也可用人工摊铺，但人工摊铺不得扬锨甩料，避免混合料的离 方可用于施工。 析。整平工作，不要过多地用刮板摊铺，因刚拌完混合料的沥 (二)施工进行。检测再生深度、乳化沥青与水的配 比、控 青膜与骨料的粘会不牢，尤其大骨料的沥青膜 ，在刮板来回地 制拌合的均匀程度。再生深度要开挖后实际测量。乳化沥青 推动下，可能造成沥青膜剥落。所以在人工摊铺时，摊铺厚度 与水的配比要在再生材料表面干燥后检查其表面的裹覆情况 大致均匀，稍加平整即可。 如果不满意(裹覆率小于75％)，先调整含水量再调整乳化沥青 (五)混合料的碾压。当混合料摊铺平整后，可以立即进 用量。除了足够的裹覆外 ，如果混合料缺乏粘结性，应增加乳 行压实。为了防止初期碾压出现波浪推移现场，