Ф3m×10m立窑厂设备使用中的几点改进.pdfVIP

维普资讯 20o5．No．9 杠渗 T ·63· d~3mxl0m立窑厂设备使用中的几点改进 黄少清，刘根 东 (南海水泥厂 ，广东 佛 山 528241) 中图分类号：TQ172．623 文献标识码 ：B 文章编号：1002—9877(2005)09—0063—02 1 HL提升机下链轮组 的改进 尘 ，要求立窑在浅暗火工况下煅烧 ，相应地立窑的系 以HL40o为例，下链轮两端原各有 2个 3lO轴 统通风阻力 比暗火煅烧时小得多 (以前窑内阻力一 承 ，轴承座使用简单迷宫密封装置 ，粉尘 易进入轴 般在 19．6kPa，现在为 l4．7kPa左右)。根据罗茨风机 承 ，又 由于输送物料高温的辐射作用，使轴承座内的 变频器平时的显示参数 ，当风机开至 5OHz时，变频 润滑油脂易流失 ，因此 ，轴和轴承易损坏。熟料提升 器显示功率不超过 130kW，仍有较大富余功率 ，因此 机下链轮组一般 2个月即需更换 ，输送水泥的3个 我们把变频器极限频率从 50Hz提高到55Hz来对该 月左右更换一次。后来我们把下链轮轴每端的 2个 风机进行增速增风 ，增速后变频器功率显示从未超 3lO轴承改成 1个 3613轴承，提高轴承的承载能力； 过 20okW，而且罗茨风机没有 出现明显 的振动和温 重新设计轴及轴承座 ，将轴适 当加长 ，使轴承离开壳 升现象 。经实际使用 ，提速后的罗茨风机完全满足 体一定距离 ，以减轻输送物料高温的影响，并在轴承 l3．5t／h台产以下 的立窑所需风量 。 座下方开 1个孔 (见图 1)，使进入轴承座 内的粉尘主 3 制作简易连续取样机 要通过该孔漏 出，每台班漏出的粉尘不会超过 2kg。 自制的连续取样机见图 2。 改进后的下链轮的更换周期为2年以上 ，大大减少 可调支架 取样螺杆 了该设备的故障率。 3613轴承 料或水泥 旋输送机壳体 图 2 目制 的连 续 取样 机 采用化验室抗折试验机上的ND一15交流电动机 (上海仪表电机厂制 ，15r／min)作为 自动取样机的电 动机。在 O20mm钢棒上车制 M12~3．5的螺纹 ，螺纹 长度 85ram，在装配端 (光端)钻 O7mm深 15ram 的 出尘 口 图 1 I|口L4oo提升机 下链轮组 的支撑结构 孔 ，通过螺栓把钢棒固定在电动机上。在设备(以螺旋 2 提高变频器极限频率对罗茨风机提速 输送机为例)的取样点处镶嵌一个内孔为 O13左右 我厂立窑使用的罗茨风机型号为 LG700~l000 的轴套 ，螺杆伸入螺旋输送机内35～40ram为宜 ，把 (风量 25lm3／min，风压 34．3kPa)，配 JSl37—8／210kW 与螺杆相碰到的小部分螺旋叶片割掉。螺杆转动时 ，